表面活性剂是除油剂的核心成分表面活性剂表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等，酚聚氧乙烯醚(XP、NP)系列因对环境不友好在染整行业而被禁用。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。有机硅柔软剂的理化特征有机硅油在本质上讲，是不溶
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表面活性剂是除油剂的核心成分
表面活性剂
表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等，酚聚氧乙烯醚(XP、NP)系列因对环境不友好在染整行业而被禁用。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
有机硅柔软剂的理化特征
有机硅油在本质上讲，是不溶于水的“油”，必须经乳化后才能供染整生产使用。一些所谓的水溶性硅油品种，实质上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有机硅油的性质特点，严重违反规定要求的工艺条件，同样会出破乳析油问题。分析有机硅柔软剂的理化特征，归纳起来主要有以下几点：
a. 工作浴稳定性DH值范围：5-6.5。
b. 工作浴适宜温度：30～45℃ 。
c. 离子性：多数品种为阳离子型，其次为非离子型，有个别品种为阴离子型。(比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优。)
水洗过软时，因前道工艺环境，一般酵洗工艺比普洗工艺出的问题少，普洗因退浆时常使用碱剂，碱剂去除不充分后直接加软则易出问题，其他工艺中如果加软前有套色、漂底、炒花、炒漂等工艺，则因或使用强电解质元明粉、粗盐促染或纯碱、、磷酸盐固色，或使用强氧化剂如高锰配磷酸、、漂水，或因浮石、纤维碎屑等原因，皆有导致硅斑发生的可能。就此而言，我们坚持的原则是：加软前服装要充分的清水过干净，必要时加软前后一道过清水加适量醋酸或渗透剂（工厂枧油也可）调整。在操作上：水机加入硅油后不可开蒸汽升温；加软温度不得超过60℃（对常规硅油来说）；不可加入阴离子类添加剂如阴离子渗透剂、螯合分散剂等；尽量避免后续加入强电解质类原料如、纯碱、等等；硅油加入时要在转机情况下；加软完排液时不得停机。
硅斑在服装表面的直观表现为出现小至针尖大至米粒大小的油斑，极端条件下面积可能会更大，有时会因为浮色而导致油斑有一定颜色，该斑点犹如小湿点，手感柔软无颗粒感，烘干前极难发现，极难去除。究其因是硅油破乳漂油导致，常出现在免烫整理和水洗过软工艺后。
免烫配制时，为了减少树脂整理的影响，常选择加入提升亮度、滑度和撕破强力的硅油，多以氨基硅油和类羟基硅油或复配类硅油柔软剂为主，现在也开始有多元共聚硅油的应用。
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