反应釜升、降温单元操作程序
1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0
压力容器报价
反应釜升、降温单元操作程序
1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；
1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；
2. 降温程序
2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜
2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；
2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；
压力容器焊缝中的夹杂及影响
压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。
1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。
2、氮化物。会使焊缝的硬度， 塑性、韧性急剧下降。
3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。
压力容器制造过程中影响CCT图的因素
1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移，并降低Ms点。
2、冷却速度的影响：随着冷却速度的， A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时，Ms有所上升。
3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。
4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，CCT图左移。
5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线明显地向左上方偏移。
-->
