堆取料机轴承代理商
如何对冷水机组润滑系统进行维护
从以下几个方面可以确定冷水机组润滑系统是否正常：
1、曲轴箱中的油面应足够，并应长期稳定。
2、曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，适宜的工作温度为35-55℃。
3、滤油器的滤芯不应堵塞，对带压差发讯的精细滤油器应具有堵塞的发讯指示。
4、油压表指d定稳定，指示压力对活塞或冷冻机应比吸气压力高
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如何对冷水机组润滑系统进行维护
从以下几个方面可以确定冷水机组润滑系统是否正常：
1、曲轴箱中的油面应足够，并应长期稳定。
2、曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，适宜的工作温度为35-55℃。
3、滤油器的滤芯不应堵塞，对带压差发讯的精细滤油器应具有堵塞的发讯指示。
4、油压表指d定稳定，指示压力对活塞或冷冻机应比吸气压力高0.05-0.3MPA，对螺杆式冷冻机应比冷凝压力高0.2-0.3MPa。
高速轴承对润滑脂的性能要求：
（1）使用寿命长，可以使维修成本降低，减少轴承摩擦消耗。
（2）合适的稠度，具有较好的减振功能，可降低高速轴承的噪音，有利于环境保护。
（3）抗y氧化性能好，使用时间长之后，润滑脂的外观颜色、酸碱度变化小，无明显氧化现象。
（4）流动性能好，一般要求使用温度在-25摄氏度—120摄氏度，启动力矩小，运转力矩低，能耗小，温度变化小。
（5）防锈性、防盐雾能力强，抗水性好，可适用于苛刻的工作环境。
（6）绝缘等级为A、E、B级，不可以含有硫、氯等添加剂。
（7）适应性好，具有高低温性能。
（8）润滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。
滚动轴承温度升高的分析
1.原因：
(1).滚动轴承冷却水中断。
(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成滚动轴承温度升高。
2.现象：
(1).有警报电铃响．
(2).机旁盘水轮机械故障光字牌亮，指示滚动轴承温度的仪表温度升高，信号继电器动作。
(3).温度计盘（膨胀型温度计）黑针与黄针重合或超过黄针。
(4).发出滚动轴承温度升高的故障信号。
3.处理
当滚动轴承温度升高时，首先判断是否误动作，如确实升高，应做如下处理：
(1).检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。
(2).应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
(3).检查滚动轴承是否有异音，并检测滚动轴承摆度是否有异常。
(4).取油样观察油色是否有变化，并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。
(5).检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。
影响轴承寿命的材料因素
钢的杂质含量
钢中的杂质包括非金属夹杂物和有害元素（酸溶）含量，它们对钢性能的危害往往是相互助长的，如氧含量越高，氧化物夹杂物就越多。随着夹杂物尺寸的增大，疲劳强度随之而降低，而且钢的抗拉强度越高，降低趋势加大。钢中杂质对力学性能和制件抗失效能力的影响与杂质的类型、性质、数量、大小及形状有关，但通常都有降低韧性、塑性和疲劳寿命的作用。
随着夹杂物尺寸的增大，疲劳强度随之而降低，而且钢的抗拉强度越高，降低趋势加大。TIMKEN轴承质量判断上的误5能承受径向载荷和任一方向较小的轴向载荷。钢中含氧量增z高（氧化物夹杂增多），弯曲疲劳和接触疲劳寿命在高应力作用下也随之降低。因此，对于在高应力下工作的轴承零件，降低制造用钢的含氧量是必要的。一些研究表明，钢中的MnS夹杂物，因形状呈椭球状,而且能够包裹危害较大的氧化物夹杂,故其对疲劳寿命降低影响较小甚至还可能有益,故可从宽控制。
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