天津金属数控切割加工厂「华衡金属」

　　引入点是数控切割机在钢板上穿孔切割的起始点，由于切割过程中首先规定了切割的方向(顺、逆时针)，在切割过程中会出现因引入点设置不当，工作台面无法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等现象，直接影响切割质量和零件合格率。

　　因此在选择引入点时，应遵循工件未切割边在切割过程中尽可能的与大板相连，减少因零件自身重量和热变形产生的位移而导致的切割不。

　　如图 1：切割的引入点应选在 1 处且逆时针切割，切割的大部分时间工件与大的母板相连，可做到切割过程变形少，如果选在其他位置，以3为例，逆时针切割，当割完了 3-4-2-1时已完全割断了工件与大板的联系，在切割 1-3 时工件很容易因热应力发生位移导致切割不。

　　2. 共边与连续切割

　　共边切割与连续切割不仅可以提高钢材的利用率、节省钢材，而且可以减少穿孔次数，节省预热穿孔时间，提高切割效率。

　　连续切割功能可以替代桥接功能，使相邻的几个零件做到连续切割，避免了预热穿孔，从而有效节省割嘴、预热氧，提高切割效率，节省耗材。

　　如图2所示，采用了共边切割模式切割两个零件1和2，一条割缝切出了零件1的上边和零件2的下边，切割1、2的左边同时切出了零件7和8的右边，这种切割模式既节省了材料又提高了工作效率。

　　整个过程只打一次引入孔，实现了一次打孔多零件切割，减少了预热、打孔和切割时间。

随机性出现切割机乱跑

　　数控切割机电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

数控切割机切割时的变形

　　变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。

共边引起的误差

　　如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。

数控切割机排料程序编制中应注意的几个问题

　　数控切割机由计算机实时控制自动结束切割，识别程序，因此钢板上零件的编程方法对切割零件的加工质量起着决定性的作用：陡峭。便携式切割机为悬臂式结构，可配备火焰或等离子切割，是一种、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。横向有效切割宽度1.2m，纵向有效切割长度2.0m，是重量轻，价格经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火和电动调高。目前，我厂正在做的是在另一台计算机上用AutoCAD软件以1：1的比例绘制零件图形，然后将图形保存为DXF格式，并打开软件包FAsTNETE，添加DXF格式的图形。通过一系列操作，终输出由切割机识别的程序代码，并将生成的程序代码传送到带有U盘的数控切割机中，从而结束程序的输入。

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