稳定土拌和站在使用前要保证白灰的适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间，开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水，量既保证了施工效率又保证了灰剂量。稳定土拌和站厂配料机的使用步骤混凝土配料机的使用步骤：1、开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为'0',若不为'0'可按清除键。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂
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稳定土拌和站在使用前要保证白灰的适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间，开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水，量既保证了施工效率又保证了灰剂量。稳定土拌和站厂配料机的使用步骤混凝土配料机的使用步骤：1、开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为'0',若不为'0'可按清除键。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平 衡。这时，稳定土拌和站为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。 解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。
稳定土拌和站厂如何判断混凝土搅拌站搅拌罐机油的更换
混凝土搅拌站中，搅拌罐车是实现站地连接的主要运输设备，所以搅拌罐车的维护必须定期进行。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。而搅拌罐车的护理中，定期定量添加机油是必不可少的。如果不及时更换搅拌车机油，上面累积的杂质就会造成堵塞。轻则会造成搅拌车机油压力不足，机械部件润滑不好，严重的还会造成搅拌车发动机过度磨损。
搅拌罐车是否该添加机油的判断，可以通过水泥搅拌车机油尺中取出少量机油滴在机油试纸上，然后静止放置一个晚上，等待上面的机油在试纸上完全扩散。如果扩散的机油油环、沉淀环、扩散环之间的边缘越硬，则水泥搅拌车机油性能衰减就越厉害。
另外一种情况，机油也有保持期，在添加完机油而感觉不到更换里程的时候，而搅拌罐车动力不足，加速反慢时，这种情况下也需要更换机油。稳定土拌和站的改进减少了对环境的污染稳定土拌和站上加装了粉尘收集器，降低了粉尘外扬的污染，减少了粉尘聚堆和装车时间。当你更换了小型搅拌车机油后，感觉到有明显的动力提升，那说明上次更换小型搅拌车机油的里程有点太长了。下次可以适当提前400公里，这样1-2次你就可以找到一个比较准确的更换机油的里程。更换搅拌车机油的同时很好把机油滤也一并换掉。机油滤的作用是拦截下机油中的杂质
一、稳定土拌和站是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。
1、自落式搅拌机:自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。可搅拌塑性和半干硬性混凝土。
2、强制式搅拌机 强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌，适用于塑性、干硬性轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
二、稳定土拌和站是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。
1、搅拌机的生产能力计算：搅拌机的生产率 Q 按下式计算 : Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h） 式中 t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间（S）； V——稳定土拌和站出料容量； K——每循环工作时间的利用系数。
2、搅拌机的选择和运用机型选择 混凝土搅拌机应根据工程具体条件 (如工程量大小、工期长短等 ) 和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。
三、稳定土拌和站按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。
1、强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2、自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。
在拌制稳定土拌和站生产过程中，经常发生石料堵塞筛网的筛孔，造成该进入1#仓（小仓）的石屑，由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞，石屑只能进入2#仓，甚至进入3#仓，逐渐越来越严重地影响混合料的配合比，沥青混凝土产品的质量达不到要求，导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。我公司专注于稳定土拌和站的制造，拥有多年的稳定土拌和站生产经验和优异的技术人员，我们不断的吸取经验、听取不足，改进产品，研发新品，提高稳定土拌和站的性能与效率。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞如何解决？
1. 筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。
2. 含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3. 含有较多的针片状石料。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既又具韧性，能有效提高筛孔通过率。
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