热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部,压力、温度变化热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部，压力、温度变化时对此处密封影响甚小，但在使用中也时常发生泄漏。原因主要有以下几种。1. 热交换器外圈螺纹上紧力矩掌握不好，导致螺栓预紧力不均匀。2. 热交换器密封垫片出现问题。热交换器密封垫常用的有缠绕垫片、复合波齿垫及金属垫，每一种型式垫片选择，除应注意垫片采购质量外
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热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部,压力、温度变化
热交换器通过盲板、锁紧环螺纹传至管箱壳体端部，压力、温度变化时对此处密封影响甚小，但在使用中也时常发生泄漏。原因主要有以下几种。
1. 热交换器外圈螺纹上紧力矩掌握不好，导致螺栓预紧力不均匀。
2. 热交换器密封垫片出现问题。热交换器密封垫常用的有缠绕垫片、复合波齿垫及金属垫，每一种型式垫片选择，除应注意垫片采购质量外，还应注意其对适宜的密封面结构型式。
热交换器压降过大的原因
热交换器压降过大的原因：
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多赃物进入热交换器的内部，由于热交换器流道面积较窄，热交换器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成牙口主要损失在此部位。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
如何提高换热器的换热效率
如何提高换热器的换热效率？
在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3.提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
板式换热器是由一组平行板波纹状结构组成的
板式换热器
板式换热器是由一组平行板波纹状结构组成的，四角的板材有通道孔，板在一端夹紧连接管固定板压力板的活动和框架，并夹紧螺栓夹紧。在连接管道和板孔上的沟道中，连接到两种液体热交换的外部管道，传热板和活动将板挂在轴承梁下的顶部和底部梁的对齐位置。
板式换热器本身具有的形状，并具有密封垫圈的作用，以防止外泄，而两种液体的热交换，则是通过在传热板之间的通道内的另一种方式交替进行。
板块上的波纹不仅能提高流体的湍流度，还能形成许多接触点。板式换热器可以承受正常的工作压力。流体流动,物理性质、压降和温度差异确定盘子的数量和规模,而前面的管壳式换热器是由水室、管束、管体,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉杆、距离管和热交换器管。
板式换热器具有体积小、重量轻、维护方便、维修方便、设施方便等特点，安装面积较小。
板式热交换器也有一定的缺点，是板式热交换器封口长，容易漏气。垫圈材料的耐热性不高。由于板材和板式热交换器之间的空间太小，流体阻力大，容易堵塞。
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