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环氧树脂砂浆自流平地坪的施工方案
环氧树脂自 流平地坪漆具有高强度、损、美观无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.5mm厚薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面漆、防滑涂装、砂浆型涂装、防静电漆、防腐蚀涂装等。
水性彩砂环氧地坪价格
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环氧树脂砂浆自流平地坪的施工方案
环氧树脂自 流平地坪漆具有高强度、损、美观无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.5mm厚薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面漆、防滑涂装、砂浆型涂装、防静电漆、防腐蚀涂装等。
这篇文章为大家讲述一下环氧树脂砂浆自 流平地坪的施工方案。
施工前准备
首先相关人员要到施工现场进行实地勘察，掌握现场实际情况，对可能影响施工的相关因素提前与相关部门单位进行交流沟通，以便做出预案，合理安排施工进度。
然后进行机具、物料、防护等准备。待准备好后，开始进场施工
一、基层处理
首先把杂物放置施工场地之外，清理干净施工场地。然后用研磨机进行打磨地面，把基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
基面研磨后用工业吸尘器清理干净后。检查基底有无裂缝、空壳，如有则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆进行填补。
二、环氧树脂底漆施工
在基层处理好之后，可进行环氧树脂底漆施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀后用滚涂的方式进行涂装。
施工底漆是为了封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。因此在涂装时要求做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
注意已调配好的材料要在规定时间内完成使用完。
干货：地下室环氧树脂地坪漆地面施工工艺
一、施工条件
1.1 环境温度不小于 5℃，环境温度 10-25℃。
1.2 地面已过养护期，且含水量小于 10%。
1.3 地面应有符合验收条件的平整度。
1.4 地面不得有空鼓、起砂等现象。 二、工艺流程面漆层-封闭层-中涂腻子层-中砂浆层-底涂层-基础素低
基层处理→底涂层→中涂层→批土层→面涂层 三、施工方法及工艺要求3.1 基层处理
3.1.1 素地需养护 28 天以上，水份需 8%以下，素地不平或空鼓需加以除去。
3.1.2 用环氧砂浆补平地面。
3.1.3 素地油污需清洗干净。
3.1.4 施工前需保持施工素地干燥和清洁。
3.2 底涂层
3.2.1 施工前需保持干净， 如有杂物粘附需清除， 主剂及硬化剂按比例混合， 充分搅拌。
3.2.2 视地面情况调整适当粘度，混合料需 4 小时内施工完成。
3.2.3 底涂层养护硬化时间约 8 小时以上。
1、打磨：用无尘打磨机横向纵向各打磨一遍，出去基层表面松动混凝土、沙土、油垢、水分及其他附着物，打磨厚度视地面情况而定，待尘土散去之后清扫干净。
2、找补：混凝土基层自然缝、伸缩缝，需清理干净用大强度环氧恢复砂浆找平。
3、底漆：用无溶剂底漆镘刮一遍，增强基层密实度，封闭混凝土碱性。
4、中涂：1遍中涂漆，需加入石英砂，填充水泥基面的缝隙，提高基层的强度与基面充分相结合。
5、2遍中涂漆需加入石英砂填充上一道密实度。
6、待中涂漆充分干燥后，用磨石块再次打磨，使其地面平整，无粗砂颗粒。
7、用无溶剂面漆加入石英粉，镘刮一层，衔接与面漆的结合力。
8、面漆：滚涂一遍面漆，提高平整性，颜色均匀美观柔和，防尘防水，放油，结合紧密具有一定的抗冲击能力，，耐压，
环氧自流平地坪性能特点：
1、无溶剂，符合环保理念；
2、不起尘，易清洁，良好的平整性；
3、良好的附着力，可承受中等以上荷载；
4、耐酸碱，耐化学药品，耐油污；
5、彩色外观，具有装饰性，光洁亮丽。
环氧地坪是不是自流平是自流平，环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过施工而成的环保节能型环氧树脂地坪。其涂料以环氧树脂、固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。1、环氧树脂是分子结构中含有两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。环氧基团是由一个氧原子和两个碳原子组成的环，即—C—C—／O，具有高度的活泼性，使环氧树脂能够与多种类型的固化剂产生交联反应，形成三维网状结构的高聚物。环氧树脂的性能与分子量有重要关系：低分子量环氧树脂的硬度高，脆性大，冲击强度不高；线型环氧树脂附着力强，抗水性差，多用挥发型涂料；中分子量环氧树脂硬度，柔韧性适中。2、很多情况下环氧地坪是需要差色的，但环氧地坪的配色比较
