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平焊法兰盘锻造工艺优点
铸造出来的平焊法兰盘，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造平焊法兰盘一般比铸造平焊法兰盘含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造平焊法兰盘；
平焊法兰盘
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视频作者：聊城经济技术开发区丰和机械配件厂
平焊法兰盘锻造工艺优点
铸造出来的平焊法兰盘，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造平焊法兰盘一般比铸造平焊法兰盘含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造平焊法兰盘；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造平焊法兰盘。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。
平焊法兰盘的多层仰焊
当平焊法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，平焊法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
平焊法兰盘盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应确保盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距平焊法兰盘表面1~2mm左右。
平焊法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭
