公司简介
公司是从事真空油炸设备、油水混合油炸流水线、低温速冻流水线、高温灭菌流水线、低温灭菌流水线的厂家。引用国外生产工艺和控制技术，通过宜福人的不懈努力，为国内食品生产厂家提供的自动化生产流水线和的生产工艺，获得了客户的高度评价和认可。的自动化生产工艺给广大客户降低了生产运营成本，提高了产品出成率，为客户产品标准化生产提供了平台。
为客户提供“的生产设备，实现产品标准化
燃煤油炸机
公司简介
公司是从事真空油炸设备、油水混合油炸流水线、低温速冻流水线、高温灭菌流水线、低温灭菌流水线的厂家。引用国外生产工艺和控制技术，通过宜福人的不懈努力，为国内食品生产厂家提供的自动化生产流水线和的生产工艺，获得了客户的高度评价和认可。的自动化生产工艺给广大客户降低了生产运营成本，提高了产品出成率，为客户产品标准化生产提供了平台。
为客户提供“的生产设备，实现产品标准化”是惠乐人的奋斗目标，多年来始终坚持“产品标准化、服务规范化”的经营理念，用技术和工艺技术革新，来提高我们设备。随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对食量和卫生要求更加严格，对食品的要求也摆在了食品厂家的面前，顺应市场需求，我们研究开发了适应不同客户的系列自动化设备。其中，普通油炸设备、真空油炸设备、油水混合油炸流水线、低温速冻流水线、高温灭菌流水线、低温灭菌流水线，广受新老客户欢迎。
油炸机设备技术参数
设备技术参数
（一）自动上料机 型号PTX——2000型
1、 立柱采用50*50*2mm 304不锈钢方管
2、 传动电机变速箱采用RV63 0.55KW 电机
3、 采用变频调速，实现上料均匀，变频器采用四方
（二）全自动刮渣过滤电机热循环过滤油炸机PTDZ——6000型
1、 油炸机外部尺寸：长6000mm 宽1100mm 高2200mm
2、 刮渣采用乙型网带，刮渣干净无死角。
3、 滤油机采用旋转网式自动出渣，带油槽过滤网转轮，接油盘等。
4、 电加热槽长12560mm 宽700mm 高1200mm 板厚3mm 304不锈钢
5、 加热管采用全不锈钢304材质，形状m型，电加热功率138kw 分六档控制。
6、 循环系统采用无堵塞铸钢油泵一台，功率2.2KW
7、 传动电机全部采用铝金外壳，0.55KW
8、 电器采用德力西，变频器为四方
9、 大功率控制采用调压模块，不产生火花，控温准确，无冲击电流，。
10、 温控仪采用全数字，数字控制无触点，宇电11、 过滤机采用方型网滤与纸滤，助滤三种方式。（外配不含油炸机设备之内）
（三）沥油线PTL——3000型
1、 外部尺寸：长3000mm 宽700mm 高1100mm
2、 架体采用304不锈钢板冷弯成型，厚2mm
3、 输送带采用不锈钢 螺旋网带 材质304 宽600mm
4、 传动采用RV63 电机功率0.55KW
5、 采用变频调速，型号1.5KW
6、 沥油风刀采用高压锅扇风机 功率2.2KW
7、 圆形风扇采用外转子功率0.55KW
8、 接油盘采用厚1.2mm 304不锈钢方管制作
如何选择全自动油炸机
随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对食量和卫生要求更加严格，对食品的要求也摆在了食品厂家的面前，顺应市场需求，我们研究开发了适应不同客户的系列自动化设备。产品被国内外很多食品厂家和饮料厂家采用，公司用户遍及各地并出口意大利、奥地利、越南、泰国、缅甸、日本、、马来西亚、非洲等，深受用户欢迎。本以为挑个油炸机设备很容易，没想到， 市面上的油炸机五花八门，各种各样的产品都有，价格也参差不齐，简直让人挑花眼。那么让全自动油炸机厂家来教你应该如何选择一款适合自己工厂的全自动油炸机。
1、油炸设备操作：当温度达到设定温度后便可以进行油炸工作.此时先少量加入需油炸食品,然后逐步增加放入量,这样操作不至于油温一次下降太大,影响食品的色泽、质量.这样可连续工作,效率也提高了.如果一次投入食品太多,温度下降很大,影响油炸效果.（油炸设备可以实现油温自动控制,所以不用人为控制.）
2、放油程序：如果油炸设备需要换油或清理卫生时切记先不要排污放水,应先开放油阀门把油从放油阀完毕后再打开排污阀打水放完即可.
3、排污程序：在炸制一个工作日结束后就应待油冷却到80度左右时便可进行排污工作,打开放污口,此时水和食品渣都流出来,等排污口有油流出时关闭排污阀即可.
4、加水程序：排污工作结束后,底部可马上加水至水位为止,也可第二次工作前加水,这样好,因为有些食品渣如果经过长时间浸泡容易浮起来.
5、当油炸设备中油炸食品掉渣多时,就应注意加热管道的清洁,因食品渣落到加热管道上,时间长就会在加热管表面形成碳渣,时间长了就会影响油的颜色,为此这样就应在炸制过程中增加排污次数.
6、对油炸鱼,肉制品时因鱼,肉中含有大量的胶体,长时间加热管道表面会聚焦一层,影响散热,并且对油的色泽产生影响,为此就这样就需每班清理一次,加热管道有附着物时应用刀或铲子清理.
7、每次工作完毕后就应进行排渣和清理工作,特别是滤渣通道保持畅通.
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