2010-2015年，我国铝材产能结构不断优化，好的铝材占比持续扩大。2010年，我国铝加工总产能约为2055万吨，当时加工的产能结构挤压材、平轧材和铝箔等产品比例约为6:3:1，截止2015年末这一比例达到5:3:2。
2016/17两年新增产能主要是汽车铝合金厚板和航空厚板和板带。2015年平轧产品产能1400万吨，同比增加12.2%（不含铝箔产量，含铝箔带坯），产
铝型材灯安装
2010-2015年，我国铝材产能结构不断优化，好的铝材占比持续扩大。2010年，我国铝加工总产能约为2055万吨，当时加工的产能结构挤压材、平轧材和铝箔等产品比例约为6:3:1，截止2015年末这一比例达到5:3:2。
2016/17两年新增产能主要是汽车铝合金厚板和航空厚板和板带。2015年平轧产品产能1400万吨，同比增加12.2%（不含铝箔产量，含铝箔带坯），产能利用率68%，比工业发达低15%。
工业铝型材出现表面损伤的原因
1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。工业铝型材表面损伤的原因铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤；
一样通常来说，铝型材铝及铝合金腐化的根本范例：点腐化，电偶腐化漏洞腐化，晶间腐化，应力腐化，剥落腐化，委顿腐化，丝状腐化等，在此，仅先容会合铝设置装备部署产业铝型材在生产和利用中常见的腐化征象。
点腐化，点腐化又称为孔腐化，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐化形态。点腐化是阳极反响的一种奇特情势，是一种自催化历程。
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能沏底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。东莞机械零件加工过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
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