涡轮流量计常见问题及日常维护和流量波动比较大 对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑： 1. 水源是否是脉动流 (1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。 (2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门
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涡轮流量计常见问题及日常维护和流量波动比较大 对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑： 1. 水源是否是脉动流 (1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。 (2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段 2. 是否存在干扰 流量计附近有电机，变频器，强电之类的干扰源。解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如果天然气流量计的输出信号为50Hz脉冲信号或对应50Hz的电流信号，这是50Hz工频搅扰信号，应改进外表的屏蔽和接地，消除50Hz搅扰。如解决不了，应该远离干扰源。 二、流量计无显示流量解决办法 (1)首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。 (2)将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。 三、流量计显示流量小，而实际流量比较大 一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
今天为大家介绍液体涡轮流量计的安装方式主要有以下八点：1：仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；2：安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn，其中dn为管道内径。3：传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；4：为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道；5：传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；6：传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。7：液体涡轮流量计传感器可水平、垂直安装，垂时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。随着近年流量行业的发展和机械加工工艺的提高，涡轮流量计准确度得到显著提高，欧美一些厂家生产的气体涡轮流量计准确度接近0。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。8：若流体不稳定有脉动流，为保证转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子急速上升击损锥管。
影响气体涡轮流量计仪表系数波动的原因实际环境是使用环境单独说气体涡轮流量计，流量系数波动因素1.介质本身流速分布不均匀或二次流的存在气体的实际测量流量和具体使用的涡轮流量计测量范围是否合理介质必须洁净，不能那个含有杂质气体必须单相，不会产生液化2.介质流速没有问题，安装管线问题，具体包括仪表安装与管线不同水平线上（不同轴）变径管影响，或可理解为前后直管段不满足要求管道内壁不平整光滑，引起的流速畸变气体过滤网的安装，或安装不合理导致的流速分布发生大的波动3.运行过程中介质中存在杂质，将叶轮卡着，也会很大程度引起流量故障（这种情况，遇到的比较多）流速变化太大，导致叶轮损坏轴承磨损气体流量计一般根据管径有相应的公式，可以实现你说的几种情况，气体流量计主要的参数变化是温度对气体体积的影响，所以要加一个温度补偿的温度计。(4)根据被测流量的大小，选择合适的传感器，由于传感器传动全靠流体为动力，所以提倡尽量不使用传感器流量下限，以便获得更好的测量效果。
守时对外表进行全体清洗，必要时可对外表的传感头部分进行吹扫，防止杂质在传感头处的凝聚。冰冷的季节在计量直管段及外表部分加伴热设备也有利缓解杂质在计量外表处的凝聚。
守时对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人守时排放，尽可能下降计量管段中的水分，极限的扫除流体中的脉动。
加强对计量体系数据的管理，设置守时打印功用，依据打印数据结合出产情况对外表的运转进行剖析。
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