石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程在技术融入到设备的生产研制中,总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程,同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后,一次性校正好,在正常进行中基本上不作调整。以下情况可以调整燃烧器点火升温之前,检修结束之后,将窑门关起来,C4、C5下料溜子锁风阀压住,防止预热器料子落入窑人。冷态时喷煤管应于窑口平齐,窑中心线与喷管管中心线应形成一定夹角。应朝下2—5cm
冶金回转窑规格
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程
在技术融入到设备的生产研制中,总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程,同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后,一次性校正好,在正常进行中基本上不作调整。以下情况可以调整燃烧器点火升温之前,检修结束之后,将窑门关起来,C4、C5下料溜子锁风阀压住,防止预热器料子落入窑人。冷态时喷煤管应于窑口平齐,窑中心线与喷管管中心线应形成一定夹角。应朝下2—5cm,偏料1—4cm,光点位置应在50—55m(可根据主窑皮的长度视而确定),光点测量通过喷煤管油枪孔放入手电筒形成射线,在窑内形成椭圆光,找出中心点确定光点位置。
⑴点火升温时,窑内温度低,窑前温度低,内流全开,外流30—50%,油压调至3.5bar,待油煤混烧时,窑内温度升高,将油压逐渐调小,待投料后,系统工况稳定,根据窑内状况,可将内、外流全开。油枪在投料后,二次风温稳定在650℃以上,可将油枪拔出。
⑵窑前或过渡带温度高,可适当关小内流或将燃烧器向窑内推进。
⑶煤质太差,灰分高35%,黑火头长,可适当增加一次风机的动量,也可适当关小外流风,增加旋流风,可以促进风煤混合,提高火焰的燃烧速度。
⑷当窑内结圈时,可适当调整内、外风的比例,或是将三次风挡扳开度调节,以此改变火焰的长短,来烧圈。
⑸停窑检修时,烧空窑可将火焰缩短,防止结长厚窑皮,可适当关小外流。
反复调整危害大:⑴窑皮不易长好,且疏松,窑皮结掉频繁。⑵易损坏窑衬。⑶工艺出现波动,反复调整时,不易找到解决问题的方法。⑷冷态调整确定后位置与热态调整相差较大,故不宜多调整。

回转窑性能优势你熟知多少
在行业的销售生产领域中,总结出回转窑的性能优势,为此也在行业的销售中一举成名,成为行业的,也给煅烧行业的带来质的飞跃,同时也是行业中的生产企业,让设备在行业的销售领域中越走越稳,越走越远,成为客户的企业和设备:
回转窑主要的性能优势在于:
1、回转窑的产量稳定非常的好,适合大、中、小型活性石灰生产线。
2、回转窑在行业中属于敞开式煅烧,窑体结构简单,气流非常的畅通,含硫烟气能够非常的排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量非常的低, 符合炼钢要求。同时选取的物料在窑内均匀滚动前进,受热能够非常的均匀,产量一直都保持在稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30mL 以上,活性度一般为 340 ~ 380mL,甚至高达 400mL。
3、回转窑可以直接煅烧直径在于 10 ~ 50mm 的细粒级石灰石,一般矿山产品要求直径在 0 ~ 30mm 细粒级石灰石约占总产量的 30 ~ 40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。而且随着钢铁原料的“精料化”, 烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器,此装置的主要目的是可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。

回转窑浇注料问题解决方法
工业上,醉大问题是窑炉急冷急热,加剧浇注料事故频繁,大量文献指出碱性膨胀系数大,在升温过程中产生巨大热应力,因此,首先,在烘窑时升温要慢,使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用,这是如何使用好耐火材料的关键所在。其次,建议在浇注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料,形成一层致密防渗透涂层,降低化学物质的侵蚀,进而延长浇注料使用寿命。
该涂料成膜物质由硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础主链上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐,再以羧基为端链螯合而成。加入氧化铝、碳化硅等作为填料。涂料的固化原理是官能团脱水而黏在一起成膜,交联固化,形成互穿网络结构, 从而形成连续高强度致密防水防腐涂层,进一步防止腐蚀气氛等腐蚀介质渗透腐蚀浇注料,有效延长浇注料的使用寿命。
回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑
回转窑停窑后,为防止窑身弯曲,应进行翻窑。现代回转窑,除设有主马达外,还设有辅助传动装置,以便利窑的转动,尤其临时停、开车,效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处:
①减少不定时翻窑的麻烦,又可根据需要进行转动,停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象(主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转),容易发生机械事故。
②便于镶砌砖时控制砖的位置,避免砖位转过头的现象。
③临时停窑后,可避免因电机或机械一