数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。
数控折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因数控折弯机，都易造成运动部件磨损，拉伤。如拉伤较严重，则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。
2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)
两端误差较
电液同步数控折弯机厂家
数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。
数控折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因数控折弯机，都易造成运动部件磨损，拉伤。如拉伤较严重，则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。
2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)
两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要贴合面，开之字形润滑油槽。在此，小编就为大家分析一下数控折弯机常见的机械故障及维修：
1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。 a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，数控折弯机保证贴和面开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。
3、后档料轴无动作
后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。
4、油缸与滑块连接松动
油缸与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
数控折弯机是将工件依据需求压制成不同形状、对薄板折弯的机器，它是钣金行业工件折弯的重要设备。数控折弯机由工作台部分、滑块部分、后挡料部分、油缸部分等组成。下面我们来详细介绍下，新手入门需要知道的数控折弯机各个部件名称及用途。
快夹是数控折弯机上模夹紧固定装置，装夹在数控折弯机的滑块上，用于夹紧固定和拆卸上模。快夹包括夹具基座和前压板装置，可以调整模具使其着力均匀，防止滑块损伤，还可以稳定地保证工件的加工精度。
数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利ESA数控系统控制。
只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。
数控折弯机操作规程，其主要的内容有：
(1)其相关操作人员，应经过严格的培训和考核，通过考核后才能上岗作业，否则不能。
(2)机器设备要保持干净整洁，其润滑要保持良好，油箱中的油量要定期检查，油量不足及时添加。
(3)工件的折弯力，应注意不能大于设备的公称压力，其模口应选择合适的，且尺寸要适中，不能有偏差。
(4)要折弯的板料，应放在数控折弯机的中间部位来进行，不能使数控折弯机单边受载，以免影响工件的折弯效果，以及折弯的精度等。
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