蒸发器的种类
蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙
刮板蒸发器推荐
蒸发器的种类
蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙
(2)冷却空气的蒸发器。
从制冷剂供液方式分，蒸发器可分为三大类：
(1)满腔式蒸发器 在蒸发器内充满液体制冷剂，液体与传热表面接触好，沸腾放热系数高。但是它需要充人大量制冷剂，液校对蒸发温度将会有二定的影响。而且，当采用能与润滑油溶解的制冷剂(如R12)时，润滑油难以返回压缩机。
(2)非满液式蒸发器 液态制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备，也是制冷装置中的主要热交换设备之一。但是它无液校对蒸发温度的影响。回油好，制冷剂的充注量只需满液式的1／2—1／3或更少。 ‘ (3)再循环式蒸发器 在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍，勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器，制冷剂液体与传热面之间接肋好，有较高的传热系数。
多效蒸发器的几种蒸发流程
根据给蒸发器加入原料的方式，可分为顺流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。
下面以三效为例分别介绍：
1.顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第
三效后结束。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
2.逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。正确使用设备，应该做到以下几点:（1）合理地配置化工废水蒸发器设备。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3.平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程
刮板蒸发器推荐刮板蒸发器推荐刮板蒸发器推荐刮板蒸发器推荐
MVR节能蒸发器与市场环保法的发展一起进行
目前我国市场上蒸汽压缩机是MVR工艺的核心设备，实现了MVR系统蒸汽压缩机的国产化。MVR工艺以其显著的节能概念，已在欧洲与美洲有近 20 余年的使用历史。
在我国节能环保大发展的背景，该工艺应用处于起步阶段，未来我国MVR蒸发器中蒸汽机器行业发展前景空间巨大。
在我国节能环保大发展的背景，该工艺应用处于起步阶段，未来我国MVR蒸汽机器行业发展前景空间巨大。
如何利用三效蒸发器完成除盐过程
如何利用三效蒸发器完成除盐过程？
很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔，具体过程如下。
当含盐废水经过加热之后，废水中的水分就会气化成二次蒸汽，这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后，废水会由中间循环泵送入效蒸发器，并与一次蒸汽进行热交换，使得废水中的水份被大量蒸发。
这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用，在真空压差状态下，废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推，在第三效蒸发器中得到所需的物质，整个过程非常简单，但是水分却分蒸发的非常，除盐的目的也就达到了。
（作者： 来源：）
