如何控制中空板的质量如何控制中空板的质量？
中空板也叫中空隔板，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政等领域。那么你知道我们在生产中该如何控制东莞中空板的质量？
1、型钢、铝型材、中空板和螺栓等材料进场时应有质量合格的证明文件。
2、铝盖板与中空板紧固应牢固、可靠，外露部分不应大于2mm。
3、在进行尺寸检查时，应按图纸
易拉罐托盘
如何控制中空板的质量
如何控制中空板的质量？
中空板也叫中空隔板，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政等领域。那么你知道我们在生产中该如何控制东莞中空板的质量？
1、型钢、铝型材、中空板和螺栓等材料进场时应有质量合格的证明文件。
2、铝盖板与中空板紧固应牢固、可靠，外露部分不应大于2mm。
3、在进行尺寸检查时，应按图纸要求，检查主要杆件尺寸，洞口尺寸大小是否达到要求。
4、在进行外观检查时，应检查支撑结构的焊缝是否均匀，有无裂缝、夹渣、弧坑和针状气孔等缺陷；焊缝高度应大于4mm。
5、中空板验收质量标准必须满足要求。
6、连接件与中空板连接应紧密、牢固。
7、要检查天窗四周与屋面板之间连接是否紧密，天窗立面与屋面板交接处披水板结构设置是否合理，以防止雨天屋面出现漏水现象。
8、中空板在搬运、安装过程中及安装完成后都必坝要注意成品保护。这就要求管理人员加强巡视，并对操作人员提前做详细的安全技术交底，以防止人为损伤、硬物撞击和划伤等情况出现，从而影响到外观质量。
东莞中空板厂家如何得到发展
东莞中空板厂家如何得到发展？
中空板是一种重量轻（空心结构）、没有毒、没有污染、防水、防震、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。那么面对市面上这么多的东莞中空板厂家，想要脱颖而出得到发展该怎么做呢？
1、多考虑竞争对手在行业中的优势和劣势，自己企业在行业中的优势和劣势，要敢于，来自灵感。
2、大力发展规模化经营。
要想和具有成本优势的国外中空板一争高下，降低生产利息，打铁还需自身硬。除了提高产品附加值和科技含量外，还需从各个环节入手，进一步消化原料价格上涨带来的入口竞争力下降的影响。
3、提高竞争力。
面对竞争日益激烈的中空板市场，就要比竞争对手做的多一点。好的售后服务可以让顾客不忘记我与他多交流、建立感情，有利于他把我产品推荐给他朋友，从而达到扩大市场的目的。要树立正确的售后服务观念，需要临时的积累和执行，要记得售后服务不是作秀。作为中空板厂家，一定要做好员工的思想工作，让他养成服务的观念。
4、注重产品结构的调整。
这无疑是有效根本的解决措施，发展高附加值的中空板，只有多注重对技术的引进和吸收，虽然这有些老生常谈。加快产业升级和技术，依靠生产高科技含量的绿色环保和高附加值的中空板来抢占国际市场，才能从根本上解决问题。
5、重视电子商务产品的作用。
不只能节省大量减少人力、物力，提高中空板出口的效率。电子商务产品给中小中空板入口企业提供了新的发展机会。降低交易利息，更为中小企业进入国际市场发明了一个自由平等的竞争环境和更为广泛的合作空间。更为重要的通过电子商务进行中空板入口使得交易行为更加公平、透明，买卖双方沟通更方便、快捷，大可能的防止了贸易纠纷的出现。
对中空板垫板进行注射成型的注意要点
对中空板垫板进行注射成型的注意要点
东莞中空板垫板做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、、可堆叠。中空板垫板应用广泛，可消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。对中空板垫板进行注射成型的注意要点有什么呢？
1、原料选择。聚周转箱注射成型用原料，主要是共聚聚树脂，要求树脂的熔体流动速率(MFR)在1．5—59/10min范围内，缺口冲击强度大于10kg/m2，拉伸强度大于23MPa，洛氏硬度大于75。为了降低中空板的生产成本，可在主原料中加10％左右的无规聚填充母料。如果中空板需要有颜色，在树脂中还须加入一定比例的着色剂。
2、聚周转箱注射成型工艺条件(仅供参考)：塑化原料机筒分段温度：前部190～220℃，中部220～240℃，后部180～200％；喷嘴温度170—200℃。
注射压力：70～1OOMPa。注射成型中空板周期为60一180s，其中注射时间为5～l0s，保压时间5～15s，冷却定型时间为20～60s。
3、由于周转箱结构大而又较复杂，成型模具应设计成多向开模结构。
4、由于周转箱外形尺寸较大，成型用料较多，注射成型固定式周转箱应选注射能力大于1000cm3注射机。
5、注射成型周转箱的生产工艺程序比较简单；只要按成型周转箱用料配方要求，把各种主辅原料计量、掺混在一起搅拌均匀，即可投人到注射机中塑化熔融后注射成型，脱模后的中空板经过表面去毛刺修整、印刷后即是成品。
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