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用转鼓造粒工艺生产污泥有机无机肥有以下优点：在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。转鼓内壁衬若干软胶板或聚板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的
多功能有机肥造粒机
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视频作者：郑州市三亿农业科技发展有限公司
用转鼓造粒工艺生产污泥有机无机肥有以下优点：
在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。
转鼓内壁衬若干软胶板或聚板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。
在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。
时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的主要因素
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力,以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心,在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高,成球率就相对越高,颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大,使物料与筒壁的摩擦力下降,减弱了物料向上运动的力量,物料不滚动,也就造不出颗粒。针对这种情况,我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
造粒机内物料粘壁严重,造粒机内物料与筒壁摩擦力增强,把机内物料举升得过高,造成物料从顶部向下抛落,至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多,我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成,这种情况我们采用改变工艺配方,减少粘性材料用量解决;另一方面,造粒机内部不光滑造成,这种情况我们通过改变内部材料,增加造粒机内光洁度的方法以解决。
对辊挤压造粒机磨损的原因分析
生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。
1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。
2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。
3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。
4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀。从而损坏辊皮。
5、工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是
