钨钢分切圆刀片性能特点
1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，剌，无倒刺
纤维短切机刀片公司
钨钢
分切圆刀片性能特点
1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢分切刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢分切片更是高速钢分切圆刀片的几十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、、不生锈的特点。
5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的控制地结合铸造了稳定的产量，免除您的。
圆刀片的优势：
1.各种不同的原材料的选择。
根据不同客户的需求选择质优的材质。主要有模具钢、高速钢以及更好材质。
2.完整的制造体系
专人监督整个生产过程（原材料的选择、机加工、热处理、磨削）。这确保能生产出高质量、高l性能且稳定的刀具。
3.工艺热处理
热处理是生产优l质刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。
4.灵活的客户服务系统
我们会尽蕞大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造系统缩短了我们的交货期。
5.完善的售后服务
刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。 正确的磨削是延**片使用寿命的重要因素。作为刀具生产商，我们会给出正确的磨削的相关建议。
挑选圆刀片时究竟要注意哪些因素？
挑选圆刀片究竟要注意哪一些因素,不是需要在样式特色等多个方面上都是会有比较高的要求。哪怕是很小的方面,也会有所关注。几乎成为了消费者在选择产品的时候会关注的地方。主要由于现在的产品数量多,样式设计多元化,选择的时候会比较麻烦。太多的同类型产品,容易出现眼花的情况,不知道如何慎重的辨别。
圆刀片的设计既然与过去相比有很明显的改善。那么进行挑选的时候,不是有了什么特殊对于要求呢考虑到现在的设计需求,再加上需要在设计的时候有了比较多的关注。还是需要在专门的领域与层次上有改善。可能一直都是一种乏味的设计,而是需要根据实际的工业领域应用的需求，在产品的特色与圆刀片方面有很好的表现。
异形刀片操作注意事项:
1 ,异形刀片为使用者依不用的材料设计不同的刀具，主要分为五大类:弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片
等。使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具,以达到切削的效果及程度,避免刀具因过大的压力而扭断,所有的刀具均以顺时针旋转而设计。
2、所有刀具在制作完成之际,均通过平衡检测,保证没有径跳的疑虑,为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动,清注意选择机械设备和优良的夹套。
3、夹套-定要选用合适的尺寸 ,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的危险情况。
4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm ,以保持刀柄应有的压力承受范围。
5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置,并缓慢推进,保持均匀的推进点速度,切勿在切削过程中停止推进的动作。
6、当刀具使用钝了,请更换新的刀具,切勿继续使用,以免发生刀具断裂和意外。
7、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件,例如欲铣12.7深度的沟槽,清选用25.4mm刀刃长度的刀具, 避免选用12.7mm
8、操作加工时,请使用者佩戴安全眼镜,安全推把,使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置,避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。
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