板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道，分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动，进行热量交换。选择在板式换热器时，如果换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。板式换热器是夜一夜、夜一汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管
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板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道，分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动，进行热量交换。选择在板式换热器时，如果换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。板式换热器是夜一夜、夜一汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的形式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，海源板式换热器板片的形式是M型波纹板，板片一次冲压成型，采取巧克力式导流区的设计。M型板片采用单边流的设计，以上设计即保证了强度要求，降低了安装维护成本。
产品结构特点：
稳定的框架结构，燕尾槽形状的悬挂定位系统，该结构具有三个功能：
1. 悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动。
2. 定位：使板片上下左右定位准确
优越的夹紧螺栓，为方便拆装换热器，采用了性能的优越的夹紧螺栓，具有加厚六角螺母，定向、导向垫圈设计，螺栓只需要一个人用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有夹紧螺栓都在换热器侧面安装，可以减少对检修空间的需求。
垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，大大减少停机时间；
密封于固定功能分离，即使一部分起固定功能的“卡扣”发生故障，垫片仍能在槽中起到密封作用
的板片，板片设计，改善流体流动状态，增加换热；
一、按传热原理分类1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。管壳式换热器结构图—整圆形折流板管壳式换热器的整圆形折流板为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动,消除滞留死区,提高流体在管壳式换热器壳程的流速,在电站和石油化工中,出现了整圆形折流板。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
二、按用途分类1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。（1)因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。换热器3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
螺旋板换热器焊接过程如何避免损失
在焊前使用钢丝刷来清理螺旋板换热器,采用压缩空气吹净方法保持见金属光泽;在焊接过程中,采用合理焊接工艺和速度,使每根焊条焊完整个管的焊缝后在四孔中间三角区引弧和熄弧。只有细致的焊接才造就出突出的换热效果，保持的焊接速度是不可缺少的。
螺旋板换热器焊接过程中的损失避免的有效的措施在于期间细致的对漏点和裂纹进行打磨后补焊，及时的找出焊接的缺陷，合理化的进行补救是有效的措施，对于进一步的减少损失也有着显著的效果。
换热器使用过程中的误区
我们发现有些厂家在使用换热器时总是有很多误区，导致换热器使用中出现各种各样的问题，轻则影响使用效果，重则导致停产，影响工厂正常生产，荣华今天为大家总结换热器使用过程中的六点误区。
(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大，使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。
(3)有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低。在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明，这种系统投资较大，余热损失率较大，操作比较复杂，进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大，经换热器后得到具有一定温度的热风，在输送过程中由于输送管路没有被很好绝热，部分热量散失到空气中，许多热风管路采用外绝热，绝热层太薄，导致热损失很大。
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