振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极
欧力振动卸料器
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
活化振动料斗产品特点
活化振动料斗产品特点：
ZLD振动料斗主要特点:
ZLD振动给料斗具有给料机的全部性能、有破拱、给料、截流、调流四种功能，给料松散、连续、均匀、准确、结构简单、重量轻、工作可靠、操作容易、易损件少、能耗低、噪声小于 72dB(A)、使用广泛，对老仓、方仓、圆仓与新仓均可使用。
ZLD振动料斗主要原理:
将振动电机接通电源,振动电机起振。其产生的激振力使给料斗下部在水平方向产生强烈的振动,此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力,法向力呈状传递到物料深处,切向力使物料受剪,从而消除仓内物料的起拱,使物料像流水一样从出料口排出。切断电源,振动电机停振,排料可停止。
此产品可根据客户实际生产需要制作。
振动卸料器可实现混凝土仓、钢板仓、塑料仓中散装物料的均匀卸料，可确保圆形、方形和长方形仓无自动分级和完全卸料。适用于面粉、饲料、化工、等类似于面粉的粉状物料的仓底卸料，有防止仓内物料结拱的作用，是一种理想的仓底卸料设备。
产品特点：1、减少粉尘聚集和结拱，确保无物料残留；2、配备紧凑型振动电机，可地减少能耗；3、采用零维护组件，坚固，地减少维护时间。
该产品适用于面粉厂、油脂厂、饲料厂等仓底卸料，以振动电机作震源，使仓内物料缓慢而均匀地从出口流出．仓内设有防物料结拱结构，是一种理想的仓底卸料设备。型号多种，并可根据用户需要另行设计。
振动仓底卸料器主要解决粘性物料在仓中结拱搭桥难以下料问题仓底卸料器能够有效确保物料流畅下料，实现先出有原则。同时缩短了料仓长度，解决了大下料角造成的过渡段过长，占用空间过大的问题。
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