色母粒配色
色母粒配色应遵循哪些原则
所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则，就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色是配出的颜色变灰暗，而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。
色母生产过程中须对
管材黑色母
色母粒配色
色母粒配色应遵循哪些原则
所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则，就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色是配出的颜色变灰暗，而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中，利于保持颜料的化学稳定性。
色母粒其实是颜料，载体，添加剂这几种材料组合而成的，在制作过程当中，还要注意制作材料的质量问题，如果制作的原材料质量不过关，那么色母粒的质量肯定也会受到严重的影响，必须要思考到这些重要的因素，当你对于这些不同的情况有进一步了解之后，才能让色母粒的使用性能更加到位，它在生产过程当中，还需要进行染色，需要用到色料。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒着色也是当前普遍的塑料着色法，它的出现给人们减轻了工作时，同时也为有需求的人带来了方便，在使用色母粒时，也要考虑到质量方面的问题，针对不同的情况就会有不同的质量，而且色母粒本身具有耐热性，分散性，光亮度等不同的工作性能，只要满足于这些条件之后，才能确保产品本身的质量。
在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。管材黑色母
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
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