1、适合于湿度很大产品的干燥
由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
2、能耗低，操作费用小
设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失。
双桨叶干燥机公司
1、适合于湿度很大产品的干燥
由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
2、能耗低，操作费用小
设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失。
3、粉尘夹带小、省去部分辅助设备
设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
4、设备操作弹性大，运行平稳可靠
干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。
空心热轴和空心叶片结构是渣浆旋转式间接干燥机的关键部件。多晶硅渣浆桨叶干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板， 把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备。针对磨琢性比较强的物料，叶片内不通入蒸汽，而需要设置附件。
微硅粉桨叶干燥机是间接加热连续型干燥机，连续进料流量小、停留时间短、传热、投资低，适用于粘附性较强的膏状、糊状或团状物料以及易氧化分解物质的干燥。
在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥被回流，与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中，干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能足以给干燥机供热，因为不需外加能源，大大降低了运行费用。
在新千年里,污泥干化仍将继续不断地发展、完善和受到欢迎。据预测,在欧洲未来的10 年里,采用热处理的污泥量将翻一番。污泥干化设备也在向大型化发展,如安德里兹建成了欧洲污泥干化厂— — —英国的Bransands ,处理能力为蒸发水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞罗那建了世界上间接加热污泥干化厂,蒸发水量能力为4 ×5 000kg/h。同时污泥干化设备在安全性能包括环境友好方面不断完善,设备开发商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的经济可行性得到显著改善。
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