标题进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板出现损坏情况，可初步判断为进料口堵塞造成的，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。进料压力过高，出现反压时，或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高。解决办法：调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差，适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料
隔膜污泥压滤机
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进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板出现损坏情况，可初步判断为进料口堵塞造成的，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。进料压力过高，出现反压时，或压力表的显示超过规定的压力。表明进料压力高。解决办法：调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差，适当降低物料浓度，提高物料流动性；进料温度过高。首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户说明原因，并调换合适的滤板或泥浆分离机采取过滤前冷却料浆的温度；滤布破坏，出液孔堵塞。泥浆分离机应及时更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。
其次，聚酰胺的分子量过大造成的污泥粘度大将滤布的脱水空堵塞，直接造成滤布粘泥现象；解决办法：可以将聚酰胺分子量选择小一点的试试效果在实际操作中。聚酰胺的使用量没有把握好，忽大忽小的使用量，也会造成滤布粘粘污泥；解决办法：在保证水质不变的情况下，严格按照小试和上机试验的用量来添加适当的絮凝剂，避免因为用量过大影响出泥效果。
液压站温度过高尤其重要，因为它会影响液压系统，系统将无法正常运行。滤板采用聚材料制成，可避免过热处理，减缓温升，降低滤板的分化和氧化焓，以及滤板的应用周期。减少滤板损坏，提高生产率。板框压滤机过热的话，不但会对工作人员的操作造成很大的影响，而且在操作过程中过热的话对滤液也会有一定的影响，会造成滤液的变质，从而影响分离的效果，因此在操作的过程中应该注意压滤机的过热现象。
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