精密零件加工厂商拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
精密零件加工厂商拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
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精密零件加工厂商
精密零件加工厂商拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
精密零件加工厂商拉钉：精密零件加工中使用的拉钉也已标准化。ISO或GB规定了拉钉的两种类型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不带钢球的张紧装置，B型拉力螺柱用于钢球的张紧装置。
精密零件加工常用的钻头：
深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择深孔钻。
锪钻：锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。
在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用抢孔钻，抢孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
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