介绍两种分切圆刀片的基本应用
分切圆刀片的种类各种各样，而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。
分切圆刀片的分切方式多样，常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它
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介绍两种分切圆刀片的基本应用
分切
圆刀片的种类各种各样，而且每种刀片的作用和使用的情况都不一样。今天为大家介绍一下分切
圆刀片的主要形式。分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。
分切圆刀片的分切方式多样，常见的是切线分切与非切线方式切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用分切圆刀片。
还需要注意的是，非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下时，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。分切圆刀片适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
还有一种很不常见的是圆刀挤压式分切。它的应用领域很少，主要是由与材料速度同步并用与彩料有一定包角底辊和调节方便的气动分切刀组成的。这样的刀具可以分切比较薄的塑料膜，但同样也可以分切比较厚的纸张或者无纺布等。这种技术还比较的方便，相信在不久的将来会逐步的被推广应用，为分切机行业贡献一份自己的力量。
如何检查刀片焊接的质量
为了保证焊接质量，焊接后的
刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
如何检查刀片焊接的质量
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。
在安装分切圆刀片的时候，需要按照规定的要求去进行安装，这样才能保证它能够发挥应有的性能，而且还能减少事故的发生。在使用完之后，也需要对它进行应有的维护，主要集中在上班前、午休时和下班前等阶段。现在小编为您分析分切圆刀片的安装要求：
1、对分切圆刀片在进行安装时，不可使用硬物敲打刀体。
2、对于分切圆刀片应选其重量尽可能接近的两片，安装在同一平面上，以利刀组动平衡。
3、分切圆刀片需要进行重磨时，须保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。
4、分切圆刀片重磨时应保持充分冷却，一定要防止刃尖部过热，对于重磨后刃区的粗糙度，应达到Ra0.4左右。
5、正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线，不得有微小缺口。
6、进行重磨后须重新测定和调整刀组内刀片的重量差，并且重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。
7、定时观察刀具的使用情况，如发现异常应立即卸下，不允许带伤进行工作。如发现刀刃出现微小的缺口，必须经重新修磨刃口之后，再继续使用。
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