磷化剂供应商磷化工艺
工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。
适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。
工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。
工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。
根据工件表面状
磷化剂供应商
磷化剂供应商磷化工艺
工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。
适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。
工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。
工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。
根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，处理液加热40 ℃左右使用更佳；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。
工件自然晾干要放在通风良好的地方，工件不能重叠，z好在压缩空气下或风扇下吹干表干，也在50 ～60 ℃低湿下烘干。其中以冷风吹干效果z好。当通风不良或温度过低时，可能出现个别地方有白色挂灰，可用布抹去后重新刷涂一次，并改善通风条件。工件需晾干24 h 后方可涂漆，涂装前除去工件下端流挂附着物，以保障其结合力。
锰系的高温磷化所形成的磷化膜效果理想，有很好的耐蚀性和性，在高温磷化中应用较为广泛。但对部分高合金钢处理效果不好，甚至难以磷化，如25Cr2Ni4WA 合金钢。
磷化液中的促进剂，首要指某些氧化剂。氧化剂是作为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反响型的加快剂。他的首要效果是加快氢离子在阴极的放电速度，促使磷化第-阶段的酸蚀速度加速，因而可以称为金属侵蚀的催化剂。当金属外表接触到磷化液时，起发作以下反响：
→Fe2++H2↑脱脂剂这个反响可以耗费很多的氢离子，促使固液界面的PH上升，进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解均衡右移，除油剂致使使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处到达溶度积而成膜。假如不添加一些有用物质，阴极析出的氢气的滞留会形成阴极极化，使反响不克不及持续进行，因此磷酸盐膜的堆积也不克不及延续下去。因而，凡能加快这个磷化液的物质，必能加快磷化。除油剂氧化剂恰是起着阴极去极化的效果而加快反响。
磷化液具有那些用途呢？磷化用途大致分为三种：一、磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。二、涂装前磷化的作用：增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。三、非涂装磷化的作用：提高工件的性，令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理，可提高工件的性。
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