我公司盘式干燥机的科技含量更高，普通厂家生产的设备耙臂经常在生产过程中弯曲变形，盘面常有积料。针对这些行业难题，我公司专门组织科研力量进行研发改进，终于成功突破技术难关。针对耙臂部分进行了改良，采用了新型32*4mm厚壁钢管，管内插入圆钢强化，使耙臂的承重力达到惊人的800公斤，从而根本避免了弯曲变形现象的发生。针对积料问题，我公司对刮片部分进行了多次改进，采用厚钢板手工焊接制作，使刀面圆弧过
盘式真空干燥机厂家
我公司盘式干燥机的科技含量更高，普通厂家生产的设备耙臂经常在生产过程中弯曲变形，盘面常有积料。针对这些行业难题，我公司专门组织科研力量进行研发改进，终于成功突破技术难关。针对耙臂部分进行了改良，采用了新型32*4mm厚壁钢管，管内插入圆钢强化，使耙臂的承重力达到惊人的800公斤，从而根本避免了弯曲变形现象的发生。针对积料问题，我公司对刮片部分进行了多次改进，采用厚钢板手工焊接制作，使刀面圆弧过渡，与盘面的吻合程度更高，从而根本解决了积料问题，不仅如此，还使使用寿命提升到了5年以上。在产能效率上也强化到3T/小时的新行业水准。
近年来，盘式干燥器已得到人们的充分认识和首肯，这种新颖高能有效节能型连续接触干燥装置在国内外化工、染料、塑料、农业、林业、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛，如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、盐、、、氟化铝、盐、纤维素衍生物、、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb 、药品、有机产品、蔗糖、食品等。对于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状(5um～6mm)、结晶、无定形物料的连续加热干燥和(或)冷却加工，尤为适用。这是一项有广阔发展前景的工业干燥技术。
优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。
真空型与常压型盘式干燥器对比
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