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塑料制品的大量使用，导致产生塑料垃圾，而塑料是化学合成的有机高分子材料，如不合理的将废弃塑料处理，将给我们的环境带来巨大的伤害，也会危害到我们自身，并且塑料制品没有其他原材料可以代替使用，好的处理办法就是通过回收将其再生利用，从而减少废弃塑料及其制品所带来的危害。
双轴撕碎机应安装在水平的混凝土基础
废旧轮胎撕碎机定制
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任何机器和设备在长期运行后都会出现一些故障，这些故障也会影响我们设备的运行和生产，双轴撕碎机也不例外。很多情况下，设备出现故障是因为没有重视粉碎机的日常维护，导致双轴粉碎机出现故障。首先，我们必须知道故障发生在哪里，然后才能使用相应的方法来修理机器：
1、双轴撕碎机的悬挂轴部分。解体后发现悬挂轴滑动轴承死了，悬挂轴腔内有大量油泥。原因是出风间隙大，悬浮轴腔内的气压小于铣削腔内的气压，使灰尘进入悬浮轴腔。
2、运转中撕碎机机内部不应有异常声音、轴承或电机发热。如有，立即停机检查和修理。
3、碎纸机设备停止工作后，继续空转约2分钟，直到机器内部或刀片上没有残留物料；
4、不要随意提高碎纸机的转速或更换大功率电机，这可能会在碎纸机启动时对其造成直接损坏。
5、双轴撕碎机为保证各销受力均匀，需重新加工电对轮和压缩机飞轮的销孔。
6、双轴撕碎机保证联轴器的装配精度和电机与压缩机的同心度，制定合理的拆装方案，紧固时用扭矩扳手均匀锁销。
7、双轴撕碎机研磨室。停机打开研磨室后，发现使用手动盘时，部分滚子转动不转动、，分析研磨圈断块是滚子轴承润滑不良造成的。加工应严格按照图纸上的技术要求进行，加工后应对每个销进行无损检测。
8、双轴撕碎机采取上述措施后，改造压缩机运行平稳，联轴器销再次断裂，设备隐患消除。
如何掌握撕碎机技巧提高撕碎能力，经过许多研究者的努力，我们常用的撕碎机塞分有六个调节板，达到产量高，机壳不发热的效果，不能超负荷操作。在撕碎机操作人员每班开机前应先抖动排风布袋，其结构不断更新，种类不断增多，但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力较差产量均小于2t/h，不适合大规模生产; 可以说撕碎机所用的刀片大的挑战就是要在持续高强度的切削作业后还能够保持的硬度和锋利。撕碎的细度越高，如果撕碎的果壳的细度过高，我们知道撕碎机的调节板越多，增加其通风性能。这就要求在选材的时候，材料必须具备的硬度，性和能够承受一定的高温，通常高产量是，出料应以百分之六十成品，百分之四十半成品。
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