对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用。
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对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。
应用领域及对应工艺钢管相贯线切割机
数控等离子切割机其定义是什么？但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。此外，它有哪些优缺点呢？为什么要提出这些问题，主要是因为等离子弧切割，它也是可以用来切割中板的，因此是在中板切割的内容范围内的，所以就是我们必须要了解的对象。而在文章一开始就提出问题，其主要是为了引出下面的内容，让大家知道今天小编将要讲些什么，从而有针对性进行学习，来提高自己的学习效率。
数控等离子切割机，从根本上来讲，它也是一种切割中厚板的方式，就是将混合气体通过高频电弧成为等离子体，然后从割嘴中喷出，从而完成切割过程的。它所用的混合气体，可以是氢气、氩气及氮气的混合气体，不过也可以是空气。适用于大，中、小型厂矿，广泛应用于汽车、船、工程机械等，适合碳钢（火焰），不锈钢切割及有色金属（等离子）切割。不过，由于其所喷出的是高速射流，因此需使用专门的割嘴才行，以便能够保证切口的平行度和中厚板的切割质量。
数控等离子切割机切割工作气体压力调整
在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
切割氧射流的调节
切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。
如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
加工前注意检查放电间隙
随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的核心动力源，等离子电源以及割据是如何保养的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。为什么要提出这些问题，主要是因为等离子弧切割，它也是可以用来切割中板的，因此是在中板切割的内容范围内的，所以就是我们必须要了解的对象。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。
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