浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造,配有单独的机加工车间。
包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
进气道壁压力泄漏对策
压力泄漏是从浇口上的进气道壁厚处上端的缩孔引起的。如果达到了方向性凝固,那么凝固是从产品上端外围向浇口处开始的,不会产生缩孔。但是由于某些铸造条件的变化,四周的热传导变差,在
EGR铸件
浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造,配有单独的机加工车间。
包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
进气道壁压力泄漏对策
压力泄漏是从浇口上的进气道壁厚处上端的缩孔引起的。如果达到了方向性凝固,那么凝固是从产品上端外围向浇口处开始的,不会产生缩孔。但是由于某些铸造条件的变化,四周的热传导变差,在围着砂芯的该部位处凝固的方向出现反转,出现了缩孔。
关于铸造条件和出现缺陷的关系,经过调查,明确了如果浇口部温度和熔汤温度低过一定范围的话就容易出现缺陷的事实。作为对策和解决办法,要保持良品温度范围,稳定铸造条件。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造:
今后要发挥低压铸造法的材料消耗少、内部高等优势,以便能适合更多的产品。但是必须解决受产品形状制约、生产性低等问题。为此要先通过活用积极的CAE技术(凝固流动解析、应力解析),推进与用户的平行工程技术,以便得到蕞佳浇口方案和产品形状。2、技能操作,要拟定合理的技能操作规程,增加工人的技能水准,使技能规程取得准确实施。然后使用以控制技术和机器人技术为代表的自动化技术,推进模具温度控制、铸造压力控制、工序自动化和准备工序的省力化等。
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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策:
凹陷:
特征:在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因:
(1)铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节。
(2)合金收缩率大。
(3)模温太高。
(4)浇口截面积太小。
防止方法:
(1)改进铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节。
(2)减小合金收缩率。
(3)适当增大内浇口截面面积。
(4)降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,改善模具热平衡条件,改善模具排气条件,使用发气量少的涂料。 5、气泡
特征:铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因:
(1)模具温度太高。
(2)充型速度太快,金属液流卷入气体。
(3)涂料发气量大,用量多,浇铸前未挥发完毕,气体被包在铸件表层。 (4)排气不畅。
欢迎广大新老客户来电,亲临指导,洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴!

包氏铸造为您介绍铝铸件的优势:
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C,铝合金的浇注温度一般约在730~750oC左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。(3)涂料发气量大,用量多,浇铸前未挥发完毕,气体被包在铸件表层。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
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