结构说明
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折
数控折弯机
结构说明
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
数控折弯机的特点如下:
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。
3、.上模采用夹紧装置 ，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多I步零件一次性加工,提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
液压折弯机容易出现四种故障,在使用折弯机时,你必须了解它们,以避免出现较少的故障。
故障1 :液压折弯机的液压系统没有压力
( 1 ) .比例溢流阀的电磁线圈是否通电,比例电磁线圈的电压是否符合要求。如果提到上述原因,请检查相.关的电气原因。
( 2 )检查插装阀是否卡住或主阀芯是否卡住,阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因,请拆卸溢流阀,清洗后重新安装。
(3)三相电源的相位调制导致电机反转。
故障2 :滑块从快转到慢,时间暂停太长。
(1 )检查邮箱中的油位是否过低,注液口是否被淹没,前进时,油上腔是否充满液体并被吸空,导致注液不足。由于.上述原因,油箱中的油可能会增加到加注口上方5毫米以上,从而使加注口完全被淹没。
( 2 )检查快进速度是否过快,导致液体加注不足。由于上述原因,可以通过修改系统参数来降低快进速度。
(3 )检查加注阀是否完全打开。如果是油污染,灌装阀的阀芯不灵活,导致灌装不充分,有必要清洁灌装阀并重新安装,以使阀芯灵活。
故障3 :滑块返回正常,快进正常,手动操作不能减速,折叠板薄弱。
(1 )检查控制充充油控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常。如果是这样,充油阀没有关闭,因此. 上腔与油箱的充油C ]连通,压力无法建立。阀门不能正常I作的原因是没有通电或卡住了。
(2)检查充气阀是否卡住。如果卡住了,请清洁充气阀并重新安装,知道阀芯灵活自由。
故障4 :液压折弯机滑块回位速度太慢,回位压力高。这种故障主要是充e气阀没有打开,这与上述故障3的逻辑关系正好相反,可以参照故障3的解决方法进行处理。
数控折弯机的性能
1、、高速度、
效率和质量是制造技术的关键性能指标,是制造技术的主体。如果采用高速处理器芯片、RISC芯片、多处理器控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、 配套电主轴、直线电机等技术,可以大大提,提高产量和档次,缩短生产周期,提高市场竞争力。未来几年,超精密数控折弯机压力机将发展成为新一代精密、高速、智能、纳米级数控折弯机。
2.柔性化.
数控折弯机系统采用新一-代模块化设计,功能要盖面更广，可靠性更强 ,能够满足不同用户的需求。同-个系统可以根据不同的生产过程自动进行信启流的动态调整,充分发挥系统的功能。
3.多轴化
多轴联动加工,零件次夹紧在数控折弯机床 上后,可以进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多面复合加工，不仅光洁度高,而且大大提高了效率。
4.软硬件开放化
用户可以根据自己的需要进行数控折弯机系统软件的二次开发,用户的使用范围不再受制造商的限制。
5.智能化.
在数控折弯机技术领域,实时智能控制的研究和应用正朝着以下方向发展:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、控制、学习控制、前馈控制等。如编程系统故障诊断系统,当系统出现故障时,诊断、维护等智能化。
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