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工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。工件有锥度（无心磨床的调机方法与步骤）1）砂轮修整不正确，自身便有锥度。用手转动工件，根据转动的松紧情
mk11200无心磨定制
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工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。工件有锥度（无心磨床的调机方法与步骤）1）砂轮修整不正确，自身便有锥度。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉的弹簧压力，使松紧合适。
调整磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
无心磨床注意事项：
1、无心磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
3、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
4、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或夹具装夹，以防发生故障。
5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
磨床工具是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。作为切入自动进给、砂轮修整自动补偿及手动进给功能，运动可均分为高速、低速直线运动，导轮架的运动为低减的非线性变速运动。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。长期存放之前，须对机械进行保养。
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