双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒
伸缩管生产设备
双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。
通电将主机预热升温，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一- 步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
按螺杆正常转向用手盘动电机联轴器，螺杆至少转动三转以上，观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后
检查主机和喂料电机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
清理储料仓及料斗。确认无杂质、异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后，上料机将自动停止上料。
对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
启动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开。
2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅 应如何处理
1)产生原因
①挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化不良，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。
②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化不良。
③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。
2)处理办法
①检查加热器及加热控制线路，必要时更换。
②核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
③清理、检查挤压系统及机头。
④选择好树脂，去除物料中的杂质等异物。
2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高如何处理
(1)产生原因
①挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑不良，产生了干摩擦。
②轴承磨损严重，润滑状态不好。
③润滑油型号不对，黏度太低。
④螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。
(2) 处理办法
①检查挤出机润滑系统是否正常工作。
②检查润滑油箱的油量是否足够，加人足够的润滑油。
③检查电机轴承是否损坏，必要时进行更换。
④检查润滑油型号是否正确，黏度是否合适，必要时更换合适的润滑油。单玉它 E S⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。
①主机的联锁控制线路出现故障。由于双螺杆挤出机的喂料机和主机螺杆的转速要求有一定的速比，在生产过程中应进行同步的升速和同步的降速，以保证挤出机的加料稳定和挤出稳定。因此通常是采用同步联锁控制，主机的联锁控制线路出现故障时，喂料机也会突然停机。
②喂料机的调速器出现故障。旧盖开处通力资，求5关附光谷书示显斑副玛答查剑②③喂料机的螺杆被卡死
①检查并修复主机联锁控制线路。
②检查或更换喂料机的调速器。
③检查喂料机中是否有异物或物料中是否有过大的颗粒存在，清理喂料机的螺杆。
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