1、 钢结构制作首行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；钢构施工规范
2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求。气割或机械剪切的
钢构施工规范
1、 钢结构制作首行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；钢构施工规范
2、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 钢构施工规范
3、 在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm- - 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；施工后和施工前的板材表面温差l大可达20℃，室内温差可达8-10℃，钢结构厂房能耗可锐减30-70%。构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、 在进行焊接时，施工单位对其首l次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。3）钢梁测量：钢构施工规范钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
聚粹文化积淀 铸就华韧
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钢结构与装饰材料连接方法
1） 全隐框铝合金玻璃幕墙：幕墙龙骨与H 型钢柱的连接件采用180 mm ×100 mm ×10 mm 角钢（ L = 100 mm） ，型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180 系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H 型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8 mm ，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。具体步骤如下：1）数据模型的建立首先根据设计图纸中各建筑物的设计坐标及相互间尺寸关系，在AutoCAD中依比例绘制出各建筑物、建筑物轴线、需放样控制线等，建立数据模型。钢构施工规范
2） 型钢骨架金属幕墙：本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。
幕墙龙骨采用方管，方管与H 型钢柱的连接件采用110 mm ×70 mm×10 mm 角钢（ L = 200 mm） ，与主体H 型钢柱竖向间隔900 mm 焊接一个固，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7 mm；龙骨为180 mm ×70 mm ×20 mm ×3 mm C 型檩条。主体结构跨度为7. 2 m ，C 型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50 角钢竖向作支撑，节点图见图2 . 3） 楼地面工程：楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为YX27623442688 ，厚度为1 mm ，压型钢板与钢梁之间连接用栓钉规格为<16 ×110 mm ，间距400 mm.混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。（28）埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。钢构施工规范
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钢结构手工电弧焊焊接平焊
1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
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