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干性及膨性，产品复水性好因物料中水分受热而迅速蒸发，使物料内部形成细小的微孔结构，从而获得良好的复水性。特别适用于玉米、果蔬脆片、猪皮膨化、无油干制方便面、咖啡、奶茶等饮料的易溶解糖浆的干燥。新疆某糖厂多条方糖微波烘烤生产线已建成，微波总功率160 kW，年产日糖60~70 t，年500万元。

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需要在封闭环境中进行处理的物料干燥某些水产品，如烤鱼片、紫菜、虾皮等，需要在封闭环境中清洗清洗，不能与杂质混食，均可用微波烘干。若浙江某水产公司使用微波烘烤的马面鲀，干鱼片的干燥效率比远红外烘烤的5%。上海一家食品厂利用出口对虾剩下的虾头，利用微波烘干制成香辣粉，可作为虾酱调料替代品。以广东某水产综合加工企业为例，在生产过程中采用了一条虾皮食品微波干燥生产线，将鲜虾清洗后直接进行微波干燥灭菌，产品鲜味浓、无杂质、灭菌效果好。本品从散装改为25 g小袋包装，产品附加值提高4倍多。再如水洗后羽绒用微波炉烘干，其色泽、手感、蓬松度都明显优于蒸汽烘干法，完好率较高，江西某厂采用微波烘干羽绒，使断绒、飞丝损失降低3%，蓬松率比蒸汽干燥法提高14%-20%。

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该技术是通过以下技术方案来实现的：一种具有微波干燥器，包括箱体、皮带输送机、微波发生器、微波反射镜装置，所述带状输送机包括分别设置于箱体两端外侧的主动轮与从动轮，穿过箱体，并将微波反射镜与从动轮的皮带连为一体，所述带状上间隔设置有多个储物槽，微波反射镜具有多个，并沿带状长度方向间隔设置在箱体上，微波反射镜与微波发生器的数量是一致的，其中包括一微波发生器正下方的反射镜和两个位于反射镜两侧的第二反射镜，

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所述反射镜包括两块对称安装于反射镜上方的反射镜，两块反射镜之间的夹角为90°，所述第二反射镜与第二反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，微波反射镜与反射镜的背板方向均呈弧形，所述微波反射镜两侧均为90°。此外，所述第二反射板通过吊杆与箱体顶部连接，所述吊杆的上端穿入箱体顶部，吊杆可以朝向反射件横向移动，还包括调节反射件与箱体两侧第二反射件之间间距的调节机构，所述调节机构包括具有反向丝攻的与一侧吊杆连接的螺旋以及与另一侧吊杆连接的第二螺旋，螺旋通过两端具有相对应丝攻的调节管连接，

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微波炉干燥(MD)技术在 MD处理中，一般使用的微波频率在300 MHz~3000 GHz，微波波长在0.1 mm~1.0 m之间，其加热原理是介质材料自身损耗电磁场能量而发生的加热。媒质材料与微波电磁场相互耦合实现能量转换，其转化方式有离子传导、偶极子转动、界面极化、滞后、压电现象等，其中，偶极子转动是微波加热的主要原理，偶极子的转动是微波加热的主要原理，使其沿着离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象等转换方式，使其分子间频繁碰撞、摩擦，导致物料在短时间内温度迅速升高、加热。

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MD的原理是通过微波将物料内部的微波加热，物料中的水份介电常数大，吸收微波能量转化为热能后，优先受热蒸发，蒸发掉物料内部大部分自由水和弱结合水，从而达到干燥的效果。MD干制品在外观形状、显微结构、复合水性能、保持各种营养成分等方面都比其它传统干燥方法具有明显的优势。食物物料中水分的耗散因子较大，吸收大量的微波能，使食物内部温度迅速升高，导致食物内外温度梯度和水分梯度增大，促使内部水分迅速向外扩散，因此 MD具有较高的干燥速率。微波能主要用来转化为热能，加热水分，在其它方面耗散较少，可减少干燥能耗，提高 MD的效率。近几年来，随着科技的进步，食品干燥方法越来越多样化，各种不同的干燥方法也越来越多。表1显示了在保证干制品含水率相同的条件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、质量、效率)对比