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催化剂燃烧过程原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，在催化剂的作用下，降低反应活化能，使之在较低的燃烧温度250~350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面产生CO2和H2O，并释放大量热量，由于其氧化反应温度较低，因此对大气中N2的生成高温 NOx有很大的抑制
rco蓄热催化燃烧厂家价格
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催化剂燃烧过程原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，在催化剂的作用下，降低反应活化能，使之在较低的燃烧温度250~350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面产生CO2和H2O，并释放大量热量，由于其氧化反应温度较低，因此对大气中N2的生成高温 NOx有很大的抑制作用。此外，由于催化剂具有选择性催化作用，限制了燃料中含氮化合物的氧化，使得大部分含氮化合物形成分子氮。
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废气处理设备RCO
催化燃烧设备RCO设备与传统的设备相比，其优势在于:
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
VOCs治理有较多措施，治理方法主要有源头减量、中间控制和终端处理三种，目前，我国主要采用终端治理的方式。终端处理一般分为破坏性和回收性两种方法，回收性处理包括吸附、凝固、吸附和膜分离等，破坏性处理主要包括催化燃烧技术和焚烧处理，其中催化燃烧技术因净化、无二次污染、运行稳定而较受欢迎。
催化燃烧装置的 RCO特性：
利用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，实现了全系统净化、脱附过程的闭环循环，与回收有机废气净化装置相比，无需额外的能源，如压缩空气和蒸汽，运行过程无二次污染，设备投资和运行费用均较低。
有机废气中的烃类，在催化剂的作用下，在低温条件下，可氧化为水和二氧化碳，从而达到治理的目的。工业有机废气的催化燃烧处理是20世纪40年代后期出现的一种新技术。
1949年，美国开发了世界上一套催化燃烧装置，该技术已在涂料、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品、铸造等行业广泛应用，同时也在汽车尾气净化等领域得到了应用。催化燃烧设备批发商提示，我国从1973年开始采用催化燃烧法处理漆包线干燥炉有机废气。此后，催化燃烧法在绝缘材料、印刷等行业得到了广泛的应用。
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光催化除臭装置采用高效光解臭技术，是目前工业臭气处理技术中的一项技术，“UV高效光解臭模块”的装置及研制充分考虑了工业臭气性质的不确定性和复杂性，在工程设计、配套、安装、调试、维护等方面具有很大的可行性，可靠性，灵
光氧催化燃烧装置有以下特点：
污水处理厂、垃圾中转站、垃圾焚烧厂、垃圾填埋厂、屠宰厂、动物饲养场及其他含有恶臭气体的企业
用于食品加工厂，涂料厂，染料厂，烟厂，印刷厂，化工厂，焦化厂，造纸厂等有机废气净化
可用于餐饮油烟净化，各种机械制造尾气，各种生产工艺的含油尾气净化。
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尾气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧装置上，催化剂的作用是降低活化能，以及催化剂的表面，吸附浓缩反应物分子表面，提高反应速度，加速反应。利用催化剂，有机废气可无火焰燃烧，点火温度较低，氧化为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，去除废气中的有害物
烟气催化燃烧装置产品特性：
适合处理中高浓度工业有机废气。
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目前，人们对新一代燃烧器技术的认识，将其运用到智能控制系统中，在主题设备的设计和使用上，有了更好的效果和作用，因此，通过 RCO催化燃烧装置的设计和应用，有效地满足了用户对新型燃烧器的选择和使用，在此前提下，能使各个领域的用户提高实际生产和应用的效率，满足当前生产应用的需要。
一、主干结构设计及配合使用
RCO型催化燃烧装置在设计和开发时，着重于实际使用要求等问题，通过现代新型技术的有效利用，使厂家不断开发出新产品，因而涉及的型号和品种较多，在使用该装置时可提高i效率，还可降低日常设备运行的经济成本。并对主体结构的外形进行了设计，使其在使用中减少了对空间的占用，从而达到更好的使用效果。
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二、使用中的稳定性能知识
鉴于 RCO催化燃烧装置在实际应用中，对其性能指标有一定的要求，同时对于基础材料的选择和使用，也有较严格的要求，在实际的使用中，由于该装置会受到高温的影响，因此通过对散热片设计和原材料的选择，能更
