微孔铬形成微孔铬的是通过光亮镍取得的，即所谓镍封法(Nickel Seal)。在光亮镍中加人一些不溶性的非导体颗粒，如硫酸钡、二氧化硅等，在促进剂的作用下，用压统空气强烈搅拌镀液，使固体颗粒均匀地与镍共沉积。镀铬时，在非导体颗粒上就镀不上铬而形成微孔铬层。这种工艺的关键是如何选择性能良好的促进剂，促进固体颗粒能均匀地分布在镍层中。不溶性非导体颗粒的直径应小于1μm。镍封层厚度为0.
金属表面处理加工
微孔铬形成微孔铬的是通过光亮镍取得的，即所谓镍封法(Nickel Seal)。在光亮镍中加人一些不溶性的非导体颗粒，如硫酸钡、二氧化硅等，在促进剂的作用下，用压统空气强烈搅拌镀液，使固体颗粒均匀地与镍共沉积。镀铬时，在非导体颗粒上就镀不上铬而形成微孔铬层。这种工艺的关键是如何选择性能良好的促进剂，促进固体颗粒能均匀地分布在镍层中。不溶性非导体颗粒的直径应小于1μm。镍封层厚度为0.5~1.0μm。
2、工艺流程，上挂─化学除油─水洗2道─粗化─回收2道─逆流漂洗2道─中和─纯水洗3道─预浸─钯活化─纯水逆流漂洗3道─解胶─纯水逆流漂洗3道─化学镀镍─纯水逆流漂洗3道─焦铜或者镀镍─逆流漂洗3道─酸铜─回收─逆流漂洗3道─半光镍─高硫镍─全光镍─镍封─逆流漂洗3道─镀铬─逆流漂洗3道─纯水洗─吹水─烘干。
如果在化学沉铜时，塑料件表面在5min之内开始沉铜，那就不是镀铜液成分失调的问题;若化学镀铜时，塑料件零件表面在15min以上还没有铜层，那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度低、甲醛含量低、硫酸铜含量低或络合剂含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例进行调整消除这种故障。另外，粗化溶液中铬酸含量不足，粗化温度过低或时间太短也会出现粗化不良，导致零件局部表面镀不上铜。
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