干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。本文主要介绍干燥机的干燥过程。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需
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干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。本文主要介绍干燥机的干燥过程。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。5、根据考察的实际情况，确定生产厂家，进行洽谈（要谨慎以防部分生产厂家利用合同里的文字游戏欺诈，单方面违约，用劣质产品以次充好。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。同时在吹入工作室内同工件进行热交换，再由增强型风机均匀的吸入另一侧风道内，构成一个强制对流循环方式如此反复循环使得工作室温度升高，工作室内的洁净度也达到所需要求。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
1.蒸煮：须配有蒸汽发生器或工业锅炉，30-100型号的烟熏炉蒸汽发生器能带起来，100以上的想要实现蒸煮必须配有锅炉，蒸汽发生器可选用电加热、加热、煤气加热（蒸汽发生器电加热的功率是18KW,建议选择其他两种加热方式），蒸煮是把蒸汽直接通入烟熏炉内实现蒸煮功能。在带搅拌料仓上设置超声波料位检测器，保证合理料位，与前段输送线联动，使生产线更流畅。
2.烘干：利用电加热管散热（蒸汽加热烘干：蒸汽给铜盘管加热铜盘管散热），通过风道排出，电机带动着轴流风机（正转倒吸）把热量吸出，再甩出，在整个炉内循环，从而实现烘干。
3.烟熏上色：外置有独立的发烟室，把木屑倒入料斗，电机带动搅拌齿转动，木屑降落到电加热管上加热，（内置的把木料直接倒在加热管上）利用不完全燃烧时产生的挥发性物质进行熏制
肉脯烘干：烘烤的目的主要是促进发色和脱水熟化。将铺平在筛子上的已连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在55～60℃，前期烘烤温度可稍高。采用可编程控制器和大视窗触摸屏控制，生动直观地显示设备运行状态，可显示并控制温度、湿度、时间等工艺参数，生产过程可随时调节参数，可进行单工艺操作。肉片厚度在0.2～0.3厘米时，烘干至含水量至25%为佳。2.焙烤：焙烤是将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，产生良好的烧烤味和油润的外观。焙烤时可把半成品放在烘炉的转动铁网上，烤炉的温度为200℃左右，时间8～10分钟，以烤熟为准，不得烤焦。成品的水分含量应小于20%，一般以13～16%为宜。微波烘干设备的工作特点：牛肉干在微波的作用下，其内部的极性分子迅速吸收微波升温，不需要热传导过程，热；微波的选择性加热使牛肉干加热均匀。极大程度的保持了牛肉原有的色、香、味，又不破坏其营养成分。展开剩余51%
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