由减速箱和分配箱两部分组成，是与锥型双螺杆挤出配套的产品。
1.减速箱的齿轮为高强度合金渗碳钢材质，经渗碳淬火磨齿，6级精度，高强度，低噪音。
2.分配箱的小锥角斜齿轮，采用38CrMOAL材质，经数控滚齿机滚齿后氮化处理，精度高，硬度高。
3.采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承设计，可靠承受大轴向推力。
4.减速箱和分配箱皆配备有冷却装置，运行可靠。
SZ45锥双螺杆挤出机传动装置价格
由减速箱和分配箱两部分组成，是与锥型双螺杆挤出配套的产品。
1.减速箱的齿轮为高强度合金渗碳钢材质，经渗碳淬火磨齿，6级精度，高强度，低噪音。
2.分配箱的小锥角斜齿轮，采用38CrMOAL材质，经数控滚齿机滚齿后氮化处理，精度高，硬度高。
3.采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承设计，可靠承受大轴向推力。
4.减速箱和分配箱皆配备有冷却装置，运行可靠。
5.全部切削加工的外形平整，美观。除现有的规格面外，还可按用户的要求设计制造其他规格的产品。
生产线中采用的挤出机用于造粒生产的设备我们建议采用等距深度为渐变型螺杆的挤出机，工作温度控制在150~180℃范围内。用于挤塑成型管材的挤出机我们建议采用单螺杆通用型挤出机么螺杆为等距不等深渐变型，长径比20:1，压缩比为2.5。成型模具结构与聚乙烯通用管成型用模具结构相同。成型工艺温度建议参考数据有：挤出机机筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。
由于螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充沛的塑化和混合，并能使物料温度上升进程变得平缓，得到高质量的商品，除了需求进行螺杆元件的优化组合外，还需求添加螺杆的长径比。但L/D增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。这些举措大大扩充了产能，提升了中低端塑料机械的制造能力与水平，符合当时时代的发展需要。
内外众学者对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行了更为深入地研究，在国内外提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。原理样机采用直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全过程，从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的许多缺陷，具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
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