在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700-1200℃)的热工构筑物，1965--1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400-1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，}a年代中期又开发
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在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700-1200℃)的热工构筑物，1965--1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400-1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，}a年代中期又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先水平。
在此环境下会发生水化反应，生成AH这种更难脱去水的水化物。若是此时再缩短烘烤时间，大量的水蒸气未被排出，对浇注料来说是致命的。因此根据浇注料中水的存在形式，制定合理的烘烤制度才是关键。一般低水泥、超低水泥浇注料的烘烤区间段为室温～110℃，110℃～180℃，180℃～250℃。前期游离水脱水阶段升温速率不宜过快，一般按10～20℃/h的速度升温，110℃左右析出游离水，180℃左右析出吸附水，250℃左右析出结晶水，110℃和180℃这两个时间点应保温一段时间，在这两个温度点要保温40～50h；考虑到厚度方向传热阻力，升温至350℃再次保温。
浇注料的施工用法和功能浇注料是一种新式无机复合型建筑材料。它拥有施工简洁、耐冲刷、耐高温、抗热震性及群体性好、易于弥补等特性，并且单价便宜，搬运方便。基本性能抗压烈度≥70MPa弹性模量≥4.0×104MPa磨损量≤1kg/m2耐温机能≤600℃参数≤0.015厚实度≥40～50mm功能与用法，一般耐火浇注料的分类是由原材料（高铝质、刚玉质、碳化硅质）、体积密度、耐火度、酸碱性质等方式进行的，由于耐火浇注料的种类繁多耐火原材料的质量、含量、杂质及稳定性。耐火骨料和粉料的配比和级别以及粗细程度。结合剂（型号或标号及加入量）。原材料的搅拌及加入量和水灰比。酸碱性PH值的影响。耐火浇注料的施工、养护以及耐火浇注料烘烤温度和季节的变化（施工温度）。
灌浆料的应用灌浆料的流动性能够在机械振动的作用下流动并均匀地填充模板。流动性程度直接影响施工难度和成型后灌浆的质量。如果灌浆量太小，流动性将相应地受到影响，并且可能无法均匀地填充所有间隙，并且可能容易引起内部或表面孔。缺陷；如果灌浆中的水量过多，混合后，水泥浆和浮水以及石英砂等骨料易于分层分离，影响灌浆质量。凝聚性差的灌浆料往往会使泥浆与骨料分离，倾倒后容易产生蜂窝状和空洞。过度的粘结性很容易导致灌浆与接触面的接触不良并影响项目的质量。
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