在冲击式制砂机运行过程中，转子的使用寿命受到两个因素的影响。经过多次实验与总结，得出了以下两个因素。制砂机是在接通电源启动之后通过电机产生的动力经过轴承、齿轮通向转子，转子以每分钟186转的速度旋转破碎砂石骨料。其中，有两个因素影响着转子的磨损状况。1、转子与轴承之间的配合关系。冲击式制砂机的转子轴承工作时受力的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是有差别的，处于冲击
5X冲击式制砂机原理
在冲击式制砂机运行过程中，转子的使用寿命受到两个因素的影响。经过多次实验与总结，得出了以下两个因素。制砂机是在接通电源启动之后通过电机产生的动力经过轴承、齿轮通向转子，转子以每分钟186转的速度旋转破碎砂石骨料。其中，有两个因素影响着转子的磨损状况。1、转子与轴承之间的配合关系。冲击式制砂机的转子轴承工作时受力的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是有差别的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力较大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。转子轴承的受力状况冲击式制砂机作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量以及轴承座的支撑柔度，增大轴承座的支撑柔度可以减轻作用在轴承上的冲击载荷，所以，在制砂机轴承和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，能够提高轴承座的支撑柔度，改善轴承的受力状况从而达到延长转子使用寿命的目的。
冲击式制砂机用于河卵石、矿石尾矿及石屑的人工制砂等等。还有矿业领域的磨矿前段细碎工艺，比如耐火材料、冶金、化工、建材、矿山、水泥、磨料等行业的物料破碎。冲击式制砂机一般适用于路面料、垫层料、建筑骨料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
冲击式制砂机有两种工作原理转换，一是石打石原理，二是反击块石打铁的原理。首先是当物料落入进料斗，在经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，则设备速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮出，首先与反弹后自由下落的另一部分进行物料撞击，后一起冲击到物料衬层得到石打石或反击块石打铁原理，在被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，而改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样以来，一块物料在涡流破碎腔内受到两次或多次的撞击摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。
我们来看看冲击破碎机有哪些优势，
（1）冲击破碎机主轴配置等级的进口滚动轴承，会使主轴运转更加平稳，延长使用寿命。还有双泵供油润滑系统，保证了主轴轴承温升低、运转可靠、寿命长、从而延长维护周期。
（2）冲击破碎机设置了液压升降上盖机构，上盖非常方便，设备更换检修机体内部机部件省工又省力。破碎机还设置了过振动显示与报警装置，如果发生振动超过设定值时，会马上发出警告。主轴轴承防尘设计非常好，完全避免外部灰尘进入轴承润滑部位，保证了机械设备的正常运转。
（3）冲击式制砂机的进料破碎结构，能完全实现中心进料和伴随喷出的进料之间的转换，既可破碎又可对石子，来适应不同客户的需求。优化设计的抛料头及其合金形状，使设备金属利用率提高，工作使用寿命延长。
冲击式制砂机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。
首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式制砂机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。
其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。
再次，在冲击式制砂机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。
然后，在冲击式制砂机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。
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