气雾化与SiC等硬质颗粒复合时表现出了的烧结活性增加了氧化膜的厚度，使得固结过程中难以消除氧化膜的不利影响。为了消除水汽的影响，I.E.Anderson 等人采用超高纯氮气（纯度为 99.998 ％，为- 67℃）为雾化介质，将雾化室内压力抽至 6.67 Pa并在雾化前回充超高纯氮气以预防室外空气进入，终获得了氧化膜厚度为２～５nm的具有洁净表面的。这种不仅具有很好的稳定性（在大气
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气雾化与SiC等硬质颗粒复合时表现出了的烧结活性
增加了氧化膜的厚度，使得固结过程中难以消除氧化膜的不利影响。为了消除水汽的影响，I.E.Anderson 等人采用超高纯氮气（纯度为 99.998 ％，为- 67℃）为雾化介质，将雾化室内压力抽至 6.67 Pa并在雾化前回充超高纯氮气以预防室外空气进入，终获得了氧化膜厚度为２～５nm的具有洁净表面的。这种不仅具有很好的稳定性（在大气环境、300℃的条件下加热100h，氧化膜厚度仅增加80），而且具有极高的烧结活性（在300 ℃下烧结，颗粒之间就可以形成烧结颈；在550 ℃及以上温度下烧结，颗粒表面的氧化膜即可被迅速消除）。这种气雾化与 SiC 等硬质颗粒复合时表现出了的烧结活性。
热压烧结难获得全致密的铝基复合材料
目前，虽然在粉体制备和烧结工艺方面做了大量努力，但由于氧化铝膜的阻碍，即使通过热压烧结也难以获得全致密的铝基复合材料，要获得的粉末冶金铝合金及其复合材料往往更依赖于成形固结后的冷/热加工处理，如锻、轧、挤等。通过这些方法不仅能改善颗粒界面结合情况，而且还能进一步增加材料的致密度及细化组织，终可提高材料的强度和塑性。对于后续变形处理，一般需要选择比较大的挤压比，如20：1 或者更大。只有这样才能比较有效地破坏金属颗粒表面的氧化膜，使金属颗粒之间实现冶金结合。
聚氨酯粉末涂料具有特点
和其它类型的粉末涂料相比，聚氨酯粉末涂料具有以下特点：1、熔融流平时，熔融黏度低，特别是封闭剂在解封之前不起任何化学反应，使粉末涂料有足够的流平时间，涂膜流平性好。内封闭型脲二酮固化剂技术的实现，使得这种粉末涂料对空气的污染几乎为零。2、对被涂物的附着力好，不需要底涂。3、涂料的配制范围宽，可以配制不同性能要求和固化速度的涂料。4、涂膜的物理力学性能和耐化学品性能好。
应选用粒径均匀，分散性好，添加在涂层中受热后迅速分散，固化过程中易分散，并有很强的着色力的颜料，其次所选颜料也应耐热性，耐光性和耐气候好。因为在热转印粉末配方中颜料耐热性不好，分散不均匀，转印时颜料分子通常会迁移到涂层表面，产生粘纸和油印，造成转印效果缺陷。在同等条件下，耐候型和分散性好的Yellow 3950和Yellow 10c112黄色颜料的撕纸和油印效果明显优于420黄颜料。实验可以看出涂层转印的饱满度和清晰度与颜料的选择有很大的关系，颜料的影响是必须考虑。
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