锻件质量的检验法
1. 断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻造件的石墨碳及上述各钢种的过热、过等，对于铝、、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。断口试样1般都进行规定的热处理。
2.印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其的分布是否均匀及含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低检查的试片不进行终热处理外
回转支承锻造代加工
锻件质量的检验法
1. 断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢
锻造件的石墨碳及上述各钢种的过热、过等，对于铝、、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。断口试样1般都进行规定的热处理。
2.印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其的分布是否均匀及含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件1般都经过终热处理后才进行低检验。
3.微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查材料牌号锻件的显微组织。检查的项目1般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过组织及其它要求的显微组织等。
4.力学X能和工艺X能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学X能及工艺X能数值的测定。
大型锻造件高温形变淬火的韧化
将钢加热至稳定奥氏体区保温1段时间，在该温度进行变形，利用锻后余热直接淬火，获得马氏体组织。高温形变淬火对材料无要求，碳钢、合金结构钢锻件都可以应用，例如连杆、曲轴、叶片、弹簧等;通常的
锻造条件都可以实现，容易设置于生产流程中。 韧化：高温形变淬火加上适当的回火处理，可以在钢的度的同时，钢的塑X与韧X，钢的脆断能力，从而件在复杂载荷下工作的X。目前高温形变淬火的力学X能指标：拉度21~27Pa，屈服度19~23Pa,延伸率7~1，断面收缩率25~4。 高温形变淬火与低温形变淬火的化机理有许多相同之处，如马氏体细化、碳化物相的析出、点阵缺陷的继承等。但是，两者变形温度不同，化机理也有其不同之处。根据研究结果，钢在高温变形时，形变奥氏体所获得的错位，其密度虽然因高温的作用有所减少，但同时却发生位错结构的重新排列-多变化的结果。多变化的结果，分散在晶粒的杂乱位错大部分小时，代之以稳定X的亚晶组织，即由位错墙构成的网络组织;同时，过高的应力集中区域也在位错的热运动中消失。这种网络位错结构以及晶内应力集中，是理想的组织状态。随即进行淬火而获得马氏体组织，此马氏体组织继承了这种良好的组织而细化，而后再加以适当的回火处理，可以在锻件度的同时，保持良好的组织而细化，而后再加以适当的回火处理，可以在大型锻件度的同时，保持良好的塑X和韧X。而1般的淬火回火处理常带来着塑X的下降。
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为
锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压
是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压
是在金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
锻造是锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一，它是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，获得一定的力学性能、一定的形状和尺寸。锻造可以消除金属冶炼过程中的疏松铸造状态等缺陷，优化显微组织，保留完整的金属流线，锻造的力学性能普遍优于相同材料的铸造。锻造件多用于相关机械中高负荷、工况恶劣的重要零件，简单的轧制板材、型材或焊接件除外。
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