对锻件锻造加工原材料有哪些要求如何检验
一、对锻造原材料的一般性要求。
1.化学成分合规定。
2.熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程合规定。
3.表面质量合要求，没有划伤、鳞片、叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内)，对缺陷应予以清除，有时需要将表面剥皮。
4.组织状态合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等缺陷。
二、对锻造原材
圆钢锻造件加工厂
对锻件锻造加工原材料有哪些要求如何检验
一、对
锻造原材料的一般性要求。
1.化学成分合规定。
2.熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程合规定。
3.表面质量合要求，没有划伤、鳞片、叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内)，对缺陷应予以清除，有时需要将表面剥皮。
4.组织状态合要求，没有不均匀组织、过热组织，没有夹渣、疏松、气孔、白点等缺陷。
二、对锻造原材料的检验 锻造原材料在出厂前，生产厂一般都应进行检验，以合格品供货，但是作为使用方的锻造厂也应该进行的检验。检验可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据原材料的种类和锻造的使用要求确定。
1.抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查材料是否混装。
2.外观检查，确定表面有陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。
3.检验材料是否合尺寸与形状公差的要求。
4.通过断裂试验检查材料缩孔和白点;通过热断裂试验检查材料的热脆性。
5.宏观和微观的夹杂物检验;通过印试验检查钢中的偏析，并确定其偏析区。
6.用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。
7.检查：声波探伤、磁力探伤或涡流检查。
8.通过粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。
9.淬透性试验：当用一个新炉号的原材料时，先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
锻造件与铸件如何进行声波探伤？
锻造件探伤方法概述
按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。 原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是产量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。
轴类锻件的探伤 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 b.饼类、碗类锻件的探伤 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。
锻造轮毂和铸造轮毂的区别
1、工艺不同
铸轮是把熔融铝水浇注于砂型内，冷却成型后进行机械加工(去毛边、修整外观、抛光)而制成的。
而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。
2、成本不同
铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。
3、重量不同
在生产过程中，锻造轮毂因铝块经过连续冲压，因此成形后，其分子结构会变得非常紧密，从而能够承受较高的压力，因此在相同尺寸的强度下，锻造轮毂比铸造轮毂质量要轻。
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