板式换热器常见故障介绍：
1.渗漏
主要表现为渗漏（量少，水滴不连续）和渗漏（量大，水滴连续）。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。
2.串液体
其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介
取暖板式换热机组型号
板式换热器常见故障介绍：
1.渗漏
主要表现为渗漏（量少，水滴不连续）和渗漏（量大，水滴连续）。外漏的主要部位是板材之间的密封部分、板材的两个密封泄漏槽以及端板和压板的内侧。
2.串液体
其主要特点是高压侧介质与低压侧介质串联，系统内会出现异常压力和温度。如果介质具有腐蚀性，还可能造成管道内其他设备的腐蚀。交叉通常发生在导流区或第二密封区。
3.压降大
介质进出口压降超过设计要求，甚至比设计值高出许多倍，严重影响了系统对流量和温度的要求。在加热系统中，如果热侧压降过大，一次侧流量就会严重不足，即热源不够，导致二次侧出口温度达不到要求。
板式换热器是如何改变流量的？
①采用热拌板 热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。 当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。 ②采用非对称板式换热器 对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称（不等截面积）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一 d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。
通过近对市场的调查回访我们发现，很多客户对板式换热器容易出现的清洗问题还不是很了解，不知道如何应对，多次向我们咨询。今天小编就将查阅的有关板式换热器的资料与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对板式换热器有一个深层次的了解。这样大家在使用板式换热器时也能做到心中有数，希望对大家有所启发与帮助。 板式换热器时严禁用盐酸清洗，板式换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化时应进行清洗；清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，结果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷；如果使用化学清洁剂，可在设备内部打循环，若有机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片；设备冲洗后，须用净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物；在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装前仔细检查是否合均匀，均多余的粘合剂擦干净。
板式换热器是根据换热面积的大小把相应的半片数目用拉紧螺栓固定的每一片半片之间都用密封胶垫把板片隔开。固定前必需用压力机将板片压紧， 然后再用拉紧螺栓和螺母固定好，这情况下要保证板式换热器不会变形和泄漏。当液体流入板式换热器内部时，两种高温介质的活动下压力由小逐渐的变大，这时要保证其压力小于板式换热器的额定承压能力。
如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：
1）板式换热器的工作方式（连续的还是不连续的）
2）散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性
3）高工作温度 高工作压力 由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大
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