广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做UV喷漆加工的液态硅胶手机壳UV喷油
从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽
液态硅胶手机壳UV喷油
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做UV喷漆加工的液态硅胶手机壳UV喷油
从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。
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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。
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一种手机外壳表面喷涂方法，其特征在于：依次包括：步骤一：产品表面除静电：拿起一根离子风棒在手机保护壳表面按均匀的速度回移进行除静电，在离线状态下产生大量带有正负电荷的空气流，并在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷经正电荷在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷使手机外壳表面带电荷成为正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能。
本发明技术公开了一种手感漆手机壳，涉及手机配件领域，解决了现有技术中手机壳使用不方便的问题，其技术要点是：包括手机壳本体，手机壳本体的背板上设有摄像头孔，手机壳本体背板中心设有支架孔，支架孔内铰接有手机支架，手机支架能够在支架孔内绕手机支架的一端转动，且手机支架通过卡扣单元锁定到支架孔内，手机支架的厚度与手机壳背板厚度相同；本发明技术将与手机壳本体背板厚度相同的手机支架镶嵌进手机壳本体内，使得手机壳本体的表面没有突出，提高了手机壳的体验性和实用方便性。
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改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的液态硅胶手机壳UV喷油
由于手机使用的普及，目前手机拥有量很大，资料显示：手机用户普及率已达95/百人左右.由于手机壳具有防水、防摔、防震和美观作用，因此手机保护壳的市场也随之扩大，特别是创意十足的手机壳的普及率已达95/百人左右.手机壳多为防水、防摔、防震及美观的作用，因此手机保护壳具有防水、防摔、防震和美观的作用，因此，手机保护壳的抗冲击性能更佳，尤其是创意十足的手机壳。
由于移动电话的普及，手机外壳的个性化图案成为发展趋势。个性化的图案能传达一种情感.个性化的图案通过喷墨打印机打印出来，打印出的图案清晰，层次分明. UV喷墨可在任何非吸收性，有机或无机材料上打印，固化迅速，完全无毒.
对橡胶进行加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各类橡胶制品加工的基本工艺有：塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺，每道工序对产品都有不同的要求，并分别通过若干辅助操作。为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂，对生胶进行塑化，首先需要对生胶进行塑化，然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品；经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。
其中，混炼和硫化的作用机理复杂，对橡胶制品的质量影响大。模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求，粘结在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中较为关键的工序。各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品，再硫化成成品，即使是的模压制品也要准备胶坯，然后在平板硫化机上进行
