对于五金冲压件模具,就是把料带上废料部分冲掉,留下来的产品的展开外形和连接带;对于工程模,一般来讲,就是冲孔落料.分解时注意以下几点﹕
①对于五金冲压件要求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切
②对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求时,一般不得在该直线上有刀口接头
③分解出来的冲子形状简单,尽量采用普通研磨或线割加工
④分解出来的
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对于五金冲压件模具,就是把料带上废料部分冲掉,留下来的产品的展开外形和连接带;对于工程模,一般来讲,就是冲孔落料.分解时注意以下几点﹕
①对于五金冲压件要求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切
②对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求时,一般不得在该直线上有刀口接头
③分解出来的冲子形状简单,尽量采用普通研磨或线割加工
④分解出来的冲子要有一定的强度,尽量减少PG加工,如有空地方,尽量做大一点
⑤对于互切刀口採用相交或圆弧处作切线相交的互切方式,有时也採用圆弧相切或重合相切,其互切直线长度不宜过长,过长会產生粉屑:其目的是不要產生过大的毛头,影响产品尺寸和美观
铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？
成形方法，可从两种基本材料类型中选择。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用（>1000000次）的应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（<100000次）的应使用软钢，其硬度为160－250HB。这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
模具生产厂家教你如何解决产品拉伤
模具生产厂家教你如何解决产品拉伤
模具生产厂家对于比较软或者有外观要求的材料会进行表面特殊处理。模具生产厂家使用的常见方法是磷化、喷塑或其他表面特殊处理，目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。模具生产厂家认为，此方法效果好，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。模具生产厂家认为，模具材料因为表面镀保护膜成本较高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。如果是小件或者是受力较小的情况下，模具生产厂家大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。如果前几种方法没有从根本上解决问题，那么模具生产厂家常用的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等，让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。实际上，这是模具生产厂家认为解决产品拉伤问题好且经济有效的办法。
使用五金模具加工操作过程中注意哪些
使用五金模具加工操作过程中注意哪些？
1、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
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