向辉龙门磨床厂家润滑系统
X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统；具有部分静压导轨功能。减少工作台的阻力。 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，更强确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。
向辉龙门磨床厂家冷却系统
机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴对加工
向辉龙门磨床厂家
向辉龙门磨床厂家润滑系统
X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统；具有部分静压导轨功能。减少工作台的阻力。 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，更强确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。
向辉龙门磨床厂家冷却系统
机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴对加工件进行冷却润滑。在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后再循环使用。机床采用整体大包围防水设计，有防水门。
磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；
自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；
干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；
砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停磨床；
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；
磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。
三、试验过程 1、试验内容。我们先用D I T T E L在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅A。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：
工作台速度370～410 mm/s，测量波纹间距为18～20 mm，从而可得出波纹的频率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。
将该试磨件用RM500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。
数控龙门式平面磨床专门用于磨削大中型工件及薄板类工件，也可以通过横向与垂直数控轴联动修整成形型砂轮，磨削成形曲面。龙门磨床机床采用双立柱龙门式对称布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭式框架结构，与普通定梁式龙门磨床相比，其特点在于双立柱上安装了一个可上下运动的横梁，大大提升了可磨削工件的高度。横梁在磨削的过程中一般是固定的，当需要移动横梁时，首先通过液压松开横梁夹紧机构，然后两个交流伺服电机分别通过两个涡轮减速器带动丝杆转动实现横梁的升降。
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