锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的，即在大端处宽、小端处窄。在加工时虽然已将分度头扳起一个根锥角，使锥齿轮的外圆锥面大端比小端略高，铣削时大端切得比小端深些，齿槽宽度大端也比小端略宽，但这个差值还不能满足要求，还需要将大端齿槽两侧再多铣去一些。在铣床上铣削锥齿轮时，次进给铣出中间齿槽后，大端的齿形已得到，但槽宽尺寸未达到要求，所以，每一个齿槽一般都要铣三刀，以达到使大端齿槽两侧多铣去
齿轮厂
锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的，即在大端处宽、小端处窄。在加工时虽然已将分度头扳起一个根锥角，使锥齿轮的外圆锥面大端比小端略高，铣削时大端切得比小端深些，齿槽宽度大端也比小端略宽，但这个差值还不能满足要求，还需要将大端齿槽两侧再多铣去一些。在铣床上铣削锥齿轮时，次进给铣出中间齿槽后，大端的齿形已得到，但槽宽尺寸未达到要求，所以，每一个齿槽一般都要铣三刀，以达到使大端齿槽两侧多铣去一些的目的，铣削锥齿轮齿槽两侧余量的加工称为偏铣。
伞齿轮用什么方法可以增加使用寿命
伞齿轮经常使用，就会使得其使用寿命缩短，那么大家可以通过一些方法，来增加伞齿轮的寿命。其实伞齿轮之所以容易损坏，就是伞齿轮的锯齿坏，由于锯齿经常的在一起摩擦，长期的如此，肯定会使得锯齿口磨平，如果锯齿口磨平的话，其用途也就是失去了。而这个时候，其实可以给伞齿轮增加保护套，这个保护套就是减少其间的摩擦，增加使用寿命。这是目前的一种方法。不过在加上保护套的时候，一定要注意将保护套整齐的接入，不然的话，会得到相反的结果。
另外也可以添加润滑油来达到，润滑油可以减轻他们之间的摩擦，起到了缓冲的作用。这是以前经常使用的，可能现在用的不是很常见，主要是要每隔一段时间就要护理，所以现在人都选择加入保护套来达到目的。
伞齿轮的材料如何选择呢
不同材料制成的伞齿轮质量就是不同的，因此在进行伞齿轮制作的时候，材料的选择是很重要的，那么伞齿轮的材料要如何进行选择呢
如果从齿轮生产过程的耗费来考虑的话采用不同的热处理方法相对加工费用也不一样的呢，比如说12CrNi3A钢渗碳表面淬火的费用要比氮化处理的费用要少很多，而碳氮共渗又具有生产周期短和成本低的特点。通过改进热处理工艺也可以降低成本。比如说齿轮在工作的时候在高速、中载承受着中等的冲击，原来选择的中合金渗碳钢18cr2Ni4WA材料，它经过了910-940摄氏度渗碳，850摄氏度淬火，180-200摄氏度回火后机械性能的抗拉强度≥1177Mpa、屈服强度≥834Mpa、延伸率≥10%、断面收缩率≥45%，冲击韧性≥980kJ/m2，硬度为58-62HRC。虽然可以满足齿轮的使用性能和工艺性能，但是零件的价格是比较高的。
选择伞齿轮的切削速度应考虑哪些问题？
伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：
1、伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。
2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会破坏工件表面的光洁。
3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。
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