制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要
无尘车间设备
制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置出入口。
4.人员和物料进入无尘车间要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。
首1选技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：
1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。
2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。
5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。
电子行业无尘车间的特点 电子行业无尘车间是精密电子产品生产存放的地方，是生产过程中的重要场所。随着电子产品的精密程度越来越高，结构越来越复杂，电子产品生产过程中的温湿度和无尘车间也需要满足越来越高的要求。对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，而又不增加阻力的方向发展。为了给电子产品的生产提供一个干净的生产环境，电子行业无尘车间需要达到一些严格的标准，因此电子行业无尘车间也具备很多特点。
清洁要求
(1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;
(2)、用90%去离子水和10%的异丙1醇配置清洁剂;
(3)、使用已获批准的洁净室去污剂;
(4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
(5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
(6)、清洁洁净室的地面应使用拖把。
(7)、在洁净室里吸尘应使用带有高1效过滤器的真空吸尘器。
(8)、所有的门都需要检查并擦干
(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
(10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
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