中频感应透热炉的特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化。与
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中频感应透热炉的特点
1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。
因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的加热速率，几乎没有氧化。与燃煤炉相比，每吨锻件可节省至少20-50 kg的钢铁原料，材料利用率可达到95％。由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻件的表面粗糙度也小于50um。
2.工作环境优越，工人的工作环境和公司形象得到改善，无污染，能耗低。
与煤炉相比，中频感应透热炉不会使工人在烈日下被烤烟。它也可以满足各项指标的要求，同时树立公司的外部形象和锻造行业未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°C的每吨锻件的功耗小于360度。
3.加热均匀，铁心表面温差很小，控温精度高。
感应加热在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产量和合格率。
该中频感应透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。
中频透热锻造和热处理车间的主要设备，其工作的稳定性，可靠性和安全性是管道作业锻造和热处理生产线正常，稳定工作的保证。
中频感应透热炉特别适用于热处理淬火，退火，金属透热锻造，挤压成型，锡焊等。
作为常见的工业设备--中频透热炉，在现代化建设的多个领域有着重要的应用，随着省电节能趋势的进一步发展，中频炉带来的省电节能优势也更为明显，受到了行肯定和赞誉，究竟中频炉省电节能体现在哪些方面呢？
中频透热炉的省电节能优势主要体现在：
1、中频炉加热速度快：由于中频炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内产生，普通工人用中频炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需提前进行烧炉和封炉工作。
2、设备模具寿命长：由于加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面大大增加了锻模寿命。
3、氧化脱炭少、节省材料与成本：加热升温速度快，氧化少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50公斤，材料利用率可达95%。
中频炉作为现代化熔炼设备，因其的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？
1、电容阴极接地
在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现发热冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。
2、电容缺水
为防止电热电容发热烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导致电容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导致电热电容缺水，从而导致发热，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等立刻解决，以免造成更严重的故障。
3、电压过高
除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。
以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成严重的事故，不仅有安全方面的隐患，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。
三，装料
由于在冶炼过程中没有氧化阶段，因此元素燃烧损失很小，可以使用的配料。 不易氧化的合金材料，例如镍，钼铁等，可以与废钢同时添加。 为了提高生产率，减少钢中的氢含量，并防止在加热炉中加热时，含有水分或油脂的废料，可将废料预热至550°C以下。 预热温度过高会导致装料严重氧化并降低热效率。 在不连续炼钢中，必须分批添加湿物料和含油脂的物料以进行干燥，并且在
